按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫措美機械密封，耐高壓、耐腐蝕措美機械密封，耐顆粒介質措美機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的措美機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的措美機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口措美機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型措美機械密封，或利用特種耐腐蝕措美機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的措美機械密封，摩(mo)擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)常會留下很細的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋，或(huo)者是徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋兼有(you)(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這(zhe)是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱引起(qi)的(de)(de)，特別是陶(tao)瓷、硬質合(he)(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易(yi)產生(sheng)這(zhe)類(lei)損傷。介質潤滑性差、過載、操作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、配(pei)對(dui)材料組合(he)(he)不當等，其中任何一種因素(su)，或(huo)者是幾種因素(su)的(de)(de)疊加，都可以產生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱，若(ruo)摩(mo)擦(ca)熱不能(neng)及(ji)時散發(fa)，就會產生(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋，從而出(chu)現過度(du)(du)磨(mo)損和高泄漏(lou)。解(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱問題(ti)，除改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)外(wai)，減(jian)少載荷外(wai)，還可采用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導流(liu)套強(qiang)制冷卻循環流(liu)體(ti)導向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體(ti)動力槽來加以解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許多(duo)細小的(de)(de)熱斑(ban)點和孤立的(de)(de)變(bian)色區，這(zhe)說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和熱影(ying)響下變(bian)形扭曲。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方(fang)法(fa)是不允許的(de)(de)，應采用有(you)(you)限元(yuan)法(fa)計(ji)(ji)算(suan)，以便(bian)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)設計(ji)(ji)。