措美機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫措美機械密封，耐高壓、耐腐蝕措美機械密封，耐顆粒介質措美機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的措美機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的措美機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口措美機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型措美機械密封，或利用特種耐腐蝕措美機械密封壓蓋(gai)從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔內的(de)密封，等(deng)等(deng)，對降低(di)密封端面的(de)溫(wen)度(du)是十分(fen)有效。

　　失效的措美機械密封，摩擦(ca)副端面(mian)常(chang)會留下(xia)很細(xi)(xi)的(de)(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)者是(shi)徑向裂(lie)紋兼有(you)(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這(zhe)是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)熱引起(qi)的(de)(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷(ci)、硬質合金密(mi)封(feng)面(mian)容易(yi)產(chan)生(sheng)這(zhe)類損(sun)傷。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料組合不(bu)當等，其(qi)中(zhong)任何一(yi)種(zhong)(zhong)因素，或(huo)者是(shi)幾種(zhong)(zhong)因素的(de)(de)疊加(jia)(jia)，都可(ke)以(yi)產(chan)生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩擦(ca)熱，若(ruo)摩擦(ca)熱不(bu)能及時散發，就會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)封(feng)熱裂(lie)紋，從而出現過(guo)度磨損(sun)和高(gao)泄(xie)漏。解決密(mi)封(feng)過(guo)熱問(wen)題，除(chu)改(gai)變端面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可(ke)采用靜止型(xing)密(mi)封(feng)并加(jia)(jia)導流(liu)套強制冷卻(que)循(xun)環流(liu)體導向密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)上開流(liu)體動力(li)槽來加(jia)(jia)以(yi)解決。摩擦(ca)端面(mian)上有(you)(you)許多細(xi)(xi)小的(de)(de)熱斑點和孤立的(de)(de)變色區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和熱影響(xiang)下(xia)變形(xing)扭曲。對于(yu)端面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算方法是(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應采用有(you)(you)限元法計(ji)算，以(yi)便改(gai)進密(mi)封(feng)環的(de)(de)設計(ji)。