在液體介質中工作的措美機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證措美機械密封穩定(ding)運轉、延長使用(yong)壽命所*的。

　　措美機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩擦根據(ju)不同條件會出現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)摩擦(ca)(ca)面上無液體進入，因(yin)而無液膜存在，僅(jin)有塵(chen)土(tu)和氧化(hua)層，以及(ji)吸附的氣(qi)體分子(zi)等。當(dang)動(dong)、靜環運轉時，其結果必然是(shi)使(shi)摩擦(ca)(ca)面發(fa)熱、磨(mo)損加劇(ju)而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當(dang)動、靜環(huan)之間的(de)壓力(li)增大或者液體在摩擦面上形成(cheng)液膜的(de)能(neng)力(li)較差時，液體將(jiang)從(cong)間隙中被擠出。由于表面不是(shi)平的(de)，而是(shi)凹凸(tu)不平，在凸(tu)出就有接觸磨(mo)(mo)損(sun)(sun)，而在凹處則保持液體的(de)潤(run)滑(hua)性能(neng)，造(zao)成(cheng)邊界(jie)潤(run)滑(hua)。邊界(jie)潤(run)滑(hua)的(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)和發熱程度(du)為中等。

　　（3）半液(ye)體潤(run)滑：

　　滑動表(biao)面(mian)的凹坑處存有液(ye)(ye)(ye)體，接(jie)觸面(mian)之間維持一層很薄的液(ye)(ye)(ye)膜，所以發熱和磨損(sun)情況均較(jiao)好，由于(yu)動、靜(jing)環之間的液(ye)(ye)(ye)膜在(zai)其出口處有表(biao)面(mian)張(zhang)力，故限制了液(ye)(ye)(ye)體的泄露。

　　（4）完全(quan)液(ye)體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜措美機械密封除外）。

　　措美機械密封動、靜環之間(jian)的(de)工作情(qing)況，大(da)多(duo)數是處在(zai)邊界潤(run)滑和(he)半液體(ti)潤(run)滑狀態(tai)下，而半液體(ti)潤(run)滑能(neng)夠在(zai)摩(mo)擦(ca)系數zui小即磨(mo)損與發熱令人滿意的(de)情(qing)況下，獲得*的(de)密(mi)封效(xiao)果。

　　使措美機械密封能在良(liang)好的(de)(de)潤(run)滑(hua)條件下工(gong)作，還需從介質(zhi)特性、壓(ya)力(li)、溫度、滑(hua)動(dong)速度等因素(su)綜合(he)考慮，但選擇適當的(de)(de)動(dong)、靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)的(de)(de)壓(ya)力(li)，合(he)理的(de)(de)潤(run)滑(hua)結(jie)構和提高動(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦表面質(zhi)量也是(shi)保(bao)證密封有效工(gong)作的(de)(de)重要因素(su)。