第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，措美機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在(zai)其(qi)外部會出現一(yi)定的腐蝕(shi)面，如果不及時處理，會越(yue)來(lai)越(yue)嚴(yan)重(zhong)，直至出現腐蝕(shi)穿(chuan)透現象，同時，工作介質還(huan)會使異種金屬出現電(dian)化學腐蝕(shi)，鑲(xiang)環被腐蝕(shi)，固定實效(xiao)。

　　第二、熱裂(lie)、老化原因：工作狀態(tai)中，密封(feng)面始終在進(jin)行干摩(mo)擦，冷卻水如果(guo)在此(ci)時缺失，雜質(zhi)就會(hui)與密封(feng)面接觸，出現抽空(kong)等癥狀，容易使環的外部(bu)產(chan)生裂(lie)紋，影響摩(mo)擦環的使用壽命，密封(feng)面泄漏問題也會(hui)越(yue)來越(yue)嚴(yan)重。

　　第三、磨(mo)損原因(yin)：制造摩擦副的(de)材(cai)料(liao)如果質(zhi)量差、硬度低，其摩擦系數必然會增加，端面等比(bi)壓(ya)也會隨(sui)之增加，雜質(zhi)與密封(feng)面接(jie)觸的(de)概率增大(da)，如果雜質(zhi)是固體的(de)，彈簧空間會被(bei)雜質(zhi)塞住，此時(shi)，密封(feng)面承受的(de)磨(mo)損非(fei)常大(da)，密封(feng)效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發措美機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，措美機械密封注入(ru)、靜壓測試過程中出現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹(ao)凸，組(zu)合過程中(zhong)不(bu)小心產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環的(de)密(mi)封圈大(da)小不合適，組裝時沒有(you)壓實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊(jin)定螺釘(ding)沒有固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運(yun)轉過程產生(sheng)的原因：

　　①泵加速運(yun)動、抽(chou)空(kong)使摩擦副受(shou)到(dao)的(de)壓力加大;

　　②彈簧(huang)出現問(wen)題(ti);

　　③防轉銷(xiao)、傳動銷(xiao)突然(ran)出現問題使密封功能喪失;

　　④其(qi)他部件(jian)出現問題使動、靜環溫度突然上升、下降(jiang)引發的密封面受損;

　　⑤因(yin)為冷熱驟(zou)變，摩擦副附近介(jie)質(zhi)出現(xian)結晶等問題(ti)，使密封功能失效;

　　⑥工(gong)(gong)作狀態下(xia)，泵葉輪軸向竄動額度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度不穩定(ding)和工(gong)(gong)人使用(yong)不當(dang)等問(wen)題都會(hui)引發密封功能的失(shi)效。