措美機械密封泄(xie)漏故障的(de)發生(sheng)，不僅加大了操作強(qiang)度，同(tong)時由于釜內(nei)物料是(shi)有(you)毒有(you)害、易燃易爆的(de)氣液(ye)混合物質氯乙烯等，也影響(xiang)了裝置的(de)安全穩定運行。

　　從措美機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷措美機械密封發生泄漏的原因(yin)主要有以下幾(ji)個方面。

　　1、措美機械密封O形圈材質選用不合理

　　措美機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，措美機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，措美機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能(neng)是這個原因。

　　措美機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采(cai)用了丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)(如動環組件O形(xing)圈(quan))，丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)的(de)缺點是不耐臭氧(yang)、芳香族、鹵代烴(jing)、酮及(ji)脂(zhi)類溶劑，反應釜內的(de)鹵代烴(jing)物質(zhi)氯乙烯會使(shi)丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)產(chan)生溶脹，導致O形(xing)圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號措美機械密封的技術要求，措美機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的徑向跳(tiao)動(dong)量應≤0.1mm，而(er)密封(feng)箱體下部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動(dong)量實(shi)際測量值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大(da)。

　　造(zao)成攪拌(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏(pian)差大的原因很(hen)多，包(bao)括攪拌(ban)裝(zhuang)置的安(an)裝(zhuang)對中調整不(bu)良(liang)、各(ge)部件加工精度不(bu)高(gao)而造(zao)成的累積誤(wu)差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體(ti)水(shui)平調整不(bu)良(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產生應(ying)力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏差(cha)越大，攪(jiao)拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向位移和徑向擺動的(de)轉(zhuan)動中，密封(feng)面產生(sheng)的(de)分(fen)離和泄漏量(liang)就(jiu)越大，密封(feng)面的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏(lou)機(ji)械密封(feng)的動、靜環組件后，泄(xie)漏(lou)問題依然存在(zai)。再次拆卸后發(fa)現(xian)，密封(feng)面(mian)上有光點而沒(mei)有磨痕，故判斷該(gai)密封(feng)面(mian)發(fa)生了(le)變(bian)形。

　　機(ji)械密封工作轉速低，且(qie)一(yi)直(zhi)伴(ban)有循環(huan)(huan)水冷卻，可以(yi)排除(chu)因密封面摩(mo)擦生熱、溫度(du)升溫而(er)導致的變形。經分析認(ren)為，動、靜環(huan)(huan)在長時間儲存下，密封面會發(fa)生輕微應力變形，在檢修裝配使(shi)用(yong)之后(hou)，動、靜環(huan)(huan)密封面無(wu)法緊密貼合，密封面之間不(bu)易形成(cheng)液膜，不(bu)能(neng)起到潤滑密封面和阻止(zhi)介(jie)質泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過后依然泄漏的(de)機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)進行解體后發現，其下靜環石墨密(mi)封(feng)面內緣(yuan)有大(da)量小缺(que)口。造成這(zhe)種故障(zhang)最可能的(de)原因是(shi)：在裝配機(ji)(ji)械密(mi)封(feng)時，敲擊(ji)用力過大(da)或(huo)運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密(mi)(mi)封作(zuo)為精密(mi)(mi)組(zu)件，不僅檢修要求嚴謹(jin)，而且操作(zuo)須非(fei)常規范(fan)。也曾(ceng)因(yin)操作(zuo)不規范(fan)發生泄(xie)漏情況，主要體現(xian)在如下(xia)方面。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用(yong)前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)(ye)(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力(li)低(di)于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)(ye)(ye)位在液(ye)(ye)(ye)位計(ji)中線以下。

　　(2)沒(mei)有對機(ji)械密封進行冷卻，密封面過(guo)熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密封(feng)腔(qiang)內的空氣(qi)，密封(feng)液不(bu)能充分潤滑、冷卻密封(feng)面。