1、安裝靜試時泄漏。

　　措美機械密封安裝調試好后，一(yi)般(ban)(ban)要(yao)進行靜試，觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)較大時，則(ze)表明動、靜環(huan)密封圈(quan)存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題。在(zai)(zai)初步(bu)觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)、判斷(duan)泄(xie)(xie)(xie)漏部位的基(ji)礎(chu)上，再手動盤車觀(guan)察，若泄(xie)(xie)(xie)漏量(liang)(liang)無明顯變化則(ze)可判定式動、靜環(huan)摩擦(ca)副存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題;如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏介質沿(yan)軸向噴射，則(ze)動環(huan)密封存(cun)在(zai)(zai)問(wen)題居多，泄(xie)(xie)(xie)漏介質向四(si)周噴射或從水冷卻孔中漏出(chu)，但一(yi)般(ban)(ban)有(you)主次區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟悉結構，一(yi)定能正確判斷(duan)。

　　2、試(shi)運轉(zhuan)時出現的泄漏。

　　措美泵用措美機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時措美機械密封泄(xie)漏在排除軸間(jian)極(ji)端蓋密(mi)封失(shi)效后(hou)，基本上都是由(you)于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密(mi)封失(shi)效的原因主要有(you)：

　　(1)操作中(zhong)，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較(jiao)大的軸(zhou)向力，使(shi)動、靜環(huan)接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝措美機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴(yan)重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈過松，當動環(huan)(huan)軸向浮(fu)動時,靜環(huan)(huan)脫離(li)靜環(huan)(huan)座;

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒(li)狀物質，運轉中進入摩(mo)擦副，擦傷動、靜環密封端(duan)面(mian);

　　(6)設(she)計(ji)選(xuan)型(xing)有(you)誤，密(mi)(mi)封(feng)端面比壓偏低或密(mi)(mi)封(feng)材(cai)質冷(leng)縮性較大等。上述現象在試運(yun)轉(zhuan)中經常出現，有(you)時可以(yi)通過(guo)適(shi)當(dang)調整靜環座(zuo)等予以(yi)消除，但多數(shu)需要重(zhong)新拆裝，更換密(mi)(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中(zhong)突然泄漏。

　　離(li)心泵在運轉中(zhong)突然泄(xie)漏少數是因正常磨損或已達到使用壽(shou)命(ming)，而大(da)多數是由于工況變化較大(da)或操作(zuo)、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁(zhuo)或較長(chang)時間憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏(pian)小(xiao)，大量(liang)介(jie)(jie)質泵內(nei)循環，熱(re)量(liang)積(ji)聚，引起介(jie)(jie)質氣化，導(dao)致密封失效(xiao);

　　(3)回(hui)流(liu)量(liang)偏大，導致吸入(ru)管側容器(罐、池)底部(bu)沉(chen)渣泛起，損壞(huai)密封(feng);

　　(4)較長時間(jian)停運，重新(xin)啟(qi)動時沒(mei)有手動盤車，摩薩副因(yin)粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增多(duo);

　　(6)環(huan)境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或調整(zheng);

　　(8)突(tu)然停電或故(gu)障停機等(deng)。離心泵在正常運轉中(zhong)突(tu)然泄漏，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀成較大事故(gu)或損失，須予以(yi)重視并采取(qu)優先措施(shi)。