一、措美機械密封失效

　　對于措美機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，措美機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。措美機械密封失效原因包括化學損壞(huai)(huai)、熱損壞(huai)(huai)和機械損壞(huai)(huai)，表現(xian)為磨(mo)損、腐蝕和過熱等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成措美機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦措美機械密封的(de)實際磨(mo)損情況和(he)端面狀(zhuang)態還未(wei)得到有效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是端(duan)面(mian)間維持一(yi)層極(ji)薄(bo)的(de)液(ye)(ye)體膜(mo)，具(ju)有密封的(de)作用，同(tong)時具(ju)有液(ye)(ye)膜(mo)動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到平衡壓(ya)力(li)潤滑(hua)端(duan)面(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)局部氣化(hua)形成氣泡，進(jin)一(yi)步產(chan)生空蝕(shi)。液(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)的(de)產(chan)生對液(ye)(ye)膜(mo)壓(ya)力(li)的(de)載荷、分布及(ji)穩定性有較(jiao)大影響。密封界面(mian)間膜(mo)厚(hou)分布說明密封端(duan)面(mian)綜合變形在徑(jing)向上不是線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對措美機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。措美機械密封空化的理論模型和(he)實驗研(yan)究還很不成熟和(he)完(wan)善。為(wei)了有效控制(zhi)氣蝕(shi)程(cheng)度，提高密封(feng)性(xing)能(neng)，避免(mian)氣蝕(shi)引起的失效和(he)氣蝕(shi)，必須深入(ru)研(yan)究氣蝕(shi)的影(ying)響因(yin)素及其相互(hu)關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于措美機械密封件(jian)(jian)(jian)裝配復雜，不能多次拆(chai)卸，如何在(zai)(zai)(zai)不影(ying)響(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)前(qian)提下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先,要(yao)(yao)明(ming)確發生泄漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常(chang)見階段：測(ce)(ce)(ce)試時的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)、運(yun)轉(zhuan)時的(de)(de)(de)周期(qi)性(xing)泄漏(lou)量(liang)、突發情(qing)況時的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)(yao)通過(guo)(guo)振動信號頻譜(pu)，從外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)壓力溫(wen)度變(bian)化，在(zai)(zai)(zai)使用前(qian)工件(jian)(jian)(jian)運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要(yao)(yao)在(zai)(zai)(zai)規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)以下，并監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體本身偏差在(zai)(zai)(zai)運(yun)轉(zhuan)中引(yin)起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必要(yao)(yao)了解操作(zuo)(zuo)條件(jian)(jian)(jian)、溫(wen)度、壓力等，以及對輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體影(ying)響(xiang)。依(yi)據密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)形狀、狀態(tai)和工作(zuo)(zuo)條件(jian)(jian)(jian)進(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇(ze)后，制定(ding)(ding)相應的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)規(gui)程，規(gui)定(ding)(ding)沖洗時間(jian)、介質和溫(wen)度控制范圍。試運(yun)行(xing)(xing)過(guo)(guo)程中，根(gen)(gen)據試運(yun)行(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)(de)參(can)數調整，在(zai)(zai)(zai)端面(mian)間(jian)通過(guo)(guo)氣(qi)壓或循環液(ye)進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合(he)關閉泵的(de)(de)(de)閥門形成(cheng)封(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試。引(yin)入有限差分(fen)(fen)法(fa)、有限元、流體力學等方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬(ni)測(ce)(ce)(ce)試。實(shi)際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有熱(re)電偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度)、微型(xing)壓力傳感器(壓力)、電容法(fa)(間(jian)隙(xi))。在(zai)(zai)(zai)正常(chang)運(yun)行(xing)(xing)狀態(tai)下繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效果和存在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題(ti)，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)調整，充分(fen)(fen)考(kao)慮(lv)各種因(yin)(yin)素，綜合(he)分(fen)(fen)析介質、壓力、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形式等條件(jian)(jian)(jian)。根(gen)(gen)據磨損痕跡分(fen)(fen)析故障原(yuan)因(yin)(yin)，并考(kao)慮(lv)腐蝕、橡膠(jiao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈失效等因(yin)(yin)素。