離心泵在日常運轉中出現措美機械密封泄漏的有以下三方面(mian)原因(yin)。

　　第一、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致措美機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸和檢查(cha)之(zhi)后可以發現，硬環(huan)表面有熱回色、橡膠(jiao)圈(quan)老化、石墨(mo)環(huan)有環(huan)狀溝(gou)紋之(zhi)類狀況。

　　如果(guo)出(chu)現太高(gao)的(de)介(jie)質溫(wen)度，往(wang)往(wang)會造成葉輪(lun)入口低壓區介(jie)質氣化、溢(yi)出(chu)的(de)狀況，一旦流向(xiang)高(gao)壓區，就會容易(yi)凝聚、氣泡破裂之類不良現象，在短時(shi)間內，周圍流體(ti)也(ye)會向(xiang)原氣泡空間高(gao)速(su)沖擊，并形成較大(da)壓強(qiang)于(yu)沖擊處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者(zhe)主要的(de)“與眾(zhong)不同之處”在于(yu)能夠在離(li)心泵運轉過(guo)程(cheng)中形成較為強(qiang)大(da)的(de)沖擊，表現出(chu)大(da)幅(fu)度的(de)波動，加(jia)大(da)了泵的(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于措美機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成措美機械密封端(duan)面(mian)的(de)破壞(huai)。我們在拆卸檢查的(de)時候可以發現，明顯(xian)的(de)摩擦痕跡存在于硬密封面(mian)上，而進(jin)入到固體顆(ke)粒時也會(hui)造成各(ge)種形式(shi)的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于措美機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于措美機械密封面貼合不(bu)完全的(de)泄漏。