脫硫泵屬懸(xuan)臂式單級單吸離心泵，是專為輸送(song)含(han)有(you)細顆(ke)粒的(de)腐蝕性(xing)(xing)介(jie)質而設計開(kai)發(fa)的(de)，該泵采(cai)用(yong)鋼襯超高分子量聚乙烯制成(cheng)，該材質是目前(qian)新一代的(de)泵用(yong)耐(nai)腐耐(nai)磨工程(cheng)塑(su)料，其(qi)突出的(de)優(you)點是在所有(you)的(de)塑(su)料中它(ta)具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性(xing)(xing)(尤其(qi)是耐(nai)低溫沖(chong)擊(ji)).抗蠕變性(xing)(xing)(耐(nai)環境應力開(kai)裂)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)。

　　脫硫措美泵用措美機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜(jing)壓(ya)測試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試措美機械密封之(zhi)后(hou)，應進行(xing)靜(jing)壓(ya)測試以(yi)觀(guan)察泄漏(lou)情況。如(ru)果(guo)(guo)泄漏(lou)量(liang)很小，則(ze)(ze)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)或靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)會出(chu)現(xian)問題；當泄漏(lou)量(liang)大(da)時，表(biao)明(ming)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩擦副之(zhi)間存在問題。在對(dui)泄漏(lou)量(liang)的(de)初步觀(guan)察和泄漏(lou)部(bu)位(wei)的(de)判斷(duan)的(de)基礎上(shang)，再對(dui)轉(zhuan)(zhuan)彎(wan)車進行(xing)手動(dong)(dong)(dong)觀(guan)察，如(ru)果(guo)(guo)泄漏(lou)量(liang)沒有(you)明(ming)顯變化(hua)，則(ze)(ze)說明(ming)密(mi)封圈存在問題靜(jing)環(huan)(huan)(huan)和動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)；如(ru)果(guo)(guo)在轉(zhuan)(zhuan)彎(wan)過(guo)程中泄漏(lou)量(liang)有(you)明(ming)顯變化(hua)，則(ze)(ze)可以(yi)得出(chu)結論，動(dong)(dong)(dong)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)的(de)摩擦副存在問題。如(ru)果(guo)(guo)泄漏(lou)介質(zhi)是沿(yan)軸向噴(pen)射(she)的(de)，則(ze)(ze)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封環(huan)(huan)(huan)通常會出(chu)現(xian)問題。如(ru)果(guo)(guo)泄漏(lou)的(de)介質(zhi)噴(pen)灑到水冷(leng)孔(kong)周圍或從水冷(leng)孔(kong)中泄漏(lou)出(chu)去，則(ze)(ze)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密(mi)封圈大(da)多會失效

　　（2）試(shi)運行期間(jian)泄漏。

　　電廠措美脫硫泵措美機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的措美機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝措美機械密封件(jian)時過(guo)(guo)(guo)度壓縮(suo)，導致摩擦副(fu)端(duan)面嚴重(zhong)磨損和刮擦；3）動(dong)環(huan)的密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太緊，彈簧(huang)無法(fa)調節動(dong)環(huan)的軸(zhou)向浮動(dong)量；4）靜環(huan)密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)太松。當(dang)動(dong)環(huan)沿軸(zhou)向浮動(dong)時，靜環(huan)將從(cong)靜環(huan)座(zuo)中逸出(chu)；5）工作介質中的顆(ke)粒物質在運(yun)行過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中進入摩擦副(fu)，并損壞執行機構和密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的端(duan)面；6）錯(cuo)誤的設計(ji)和選(xuan)擇，密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面的比壓低或密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的冷縮(suo)大(da)等。以上現(xian)象通常在試運(yun)行中發(fa)生，有時可(ke)以通過(guo)(guo)(guo)適(shi)當(dang)調整(zheng)靜環(huan)座(zuo)來消(xiao)除，等，但(dan)其中大(da)多(duo)數需要重(zhong)新組裝和重(zhong)新組裝以更換密(mi)封(feng)(feng)件(jian)

　　（3）正常運行中突(tu)然泄漏。

　　電廠脫硫(liu)泵在運(yun)行過(guo)程中突然泄漏的某些原因是正常磨(mo)損或(huo)已達到使用壽(shou)命，而(er)大(da)部(bu)分是由于工作條件發生較大(da)變化或(huo)操作和維護(hu)不當引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物質增(zeng)多;

　　2)環境(jing)溫(wen)度急劇變化;

　　3)工況(kuang)頻繁變(bian)化(hua)或調整(zheng);

　　4)突然停(ting)電(dian)會故(gu)障停(ting)機等；

　　5）泵(beng)送，氣蝕或(huo)壓力保持時間(jian)長，導(dao)致密封損壞；

　　6）高回流會導致(zhi)吸入管側(ce)容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對(dui)較長時間停運(yun)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦粘連而扯壞密封面。