根據不同的工作條件和介質性質，大安鎮機械密封包括耐高低溫大安鎮機械密封、耐高壓耐腐蝕大安鎮機械密封、耐顆粒介質大安鎮機械密封和適用于易汽化輕烴介質的大安鎮機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的大安鎮機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口大安鎮機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡大安鎮機械密封，或使用特殊的耐腐蝕大安鎮機械密封壓蓋從外部注入(ru)液(ye)體進行冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔內(nei)的密封等。在降(jiang)低(di)密封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有(you)效。

　　當大安鎮機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副端面(mian)往往會留下(xia)細小的徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)(huo)者帶有水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)造成(cheng)的，特別是陶瓷和(he)(he)(he)(he)硬質合金的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受(shou)到這種損(sun)壞。介質潤(run)滑性差、過載(zai)、工作(zuo)溫度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)對材料組合不當(dang)等。這些因素中的任何一個或(huo)(huo)幾(ji)個因素的疊加(jia)都會產生過大的摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，造成(cheng)過度磨損(sun)和(he)(he)(he)(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的問題，除(chu)了改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)(he)(he)(he)減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通過使(shi)用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)(he)(he)增(zeng)加(jia)導套(tao)來(lai)強制冷卻循(xun)環流體以(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上打開流體動力槽(cao)來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)上有許(xu)多微小的熱(re)點和(he)(he)(he)(he)孤立(li)的變(bian)色(se)區域(yu)，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)(he)(he)(he)高(gao)溫的影響下(xia)變(bian)形(xing)。對于端面(mian)的熱(re)變(bian)形(xing)，一般的計(ji)(ji)算方法(fa)是不允許(xu)的，應(ying)該采用(yong)有限元方法(fa)進行(xing)計(ji)(ji)算，以(yi)此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的設計(ji)(ji)。