一.大安鎮機械密封的工作原理

　　大安鎮機械密封是靠(kao)一對或數(shu)對垂直于軸作(zuo)(zuo)相對滑動(dong)的端面在流體(ti)壓力和補償機構(gou)的彈力（或磁力）作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)保持貼合并(bing)配以輔助密(mi)封而達(da)到阻(zu)漏的軸封裝置。

　　二.大安鎮機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂或錫銻合(he)金石墨，酚(fen)醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能(neng)的要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的介質(zhi)不(bu)同(tong)，以及設備的工(gong)作條(tiao)件不(bu)同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的具有不(bu)同(tong)的適應性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的要(yao)求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好(hao)，永久變形小(xiao)。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分解，低溫下(xia)不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆(cui)裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中(zhong)能長期工作(zuo)，其體積(ji)和硬度變化(hua)小(xiao)，且不(bu)粘附在金(jin)屬表面上(shang)。

　　6.摩擦(ca)系數(shu)小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格便宜，取(qu)材(cai)容(rong)易。

　　橡膠是最常用的(de)密(mi)封材(cai)料。除(chu)橡膠外，適合于做密(mi)封材(cai)料的(de)還(huan)有石墨(mo)等(deng)，聚四(si)氟乙烯以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.大安鎮機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動量不允許大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位(wei)在(zai)安(an)裝時應(ying)(ying)保(bao)持(chi)清(qing)潔，密(mi)(mi)封(feng)零件(jian)應(ying)(ying)進行(xing)清(qing)洗，密(mi)(mi)封(feng)端面完好(hao)無損，防止雜(za)質和灰塵帶入密(mi)(mi)封(feng)部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大安鎮機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效(xiao)。

　　4.安裝時在(zai)與(yu)密封(feng)相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環端面與軸心線的垂直(zhi)要求(qiu)。

　　6.安裝后用手(shou)推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺(jue)。

　　8.設備(bei)在運轉(zhuan)前必須充(chong)滿(man)介質(zhi)，以防止干摩(mo)擦而(er)使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大安鎮機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的表(biao)面應(ying)涂(tu)一層清潔(jie)的機(ji)械(xie)油(you)，要特別注意機(ji)械(xie)油(you)的選擇對于不(bu)同的輔助(zhu)密(mi)封(feng)材(cai)質，避免(mian)造成(cheng)O型圈侵油(you)膨(peng)脹或加(jia)速老(lao)化，造成(cheng)密(mi)封(feng)提前失效。

　　五(wu).機械軸封有(you)哪(na)三個密封點，及這(zhe)三個密封點的(de)密封原理

　　動(dong)環與靜環之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)：是靠(kao)彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)(feng)液體壓(ya)力(li)在相對運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)靜環的(de)接觸面（端(duan)面）上(shang)產生一適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)端(duan)面緊密(mi)貼合(he)；端(duan)面間維持一層(ceng)極薄的(de)液體膜(mo)而(er)達到(dao)密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用。這(zhe)層(ceng)膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)潤滑(hua)端(duan)面的(de)作用。兩端(duan)面之所(suo)以(yi)必須高度光潔平直(zhi)是為了給端(duan)面創(chuang)造(zao)完美(mei)貼合(he)和(he)使比壓(ya)均勻(yun)的(de)條件，這(zhe)是相對旋(xuan)轉(zhuan)密(mi)封(feng)(feng)。

　　六.大安鎮機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大安鎮機械密封的新技術，進展較快，有下列的大安鎮機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大安鎮機械密封的密封端面上開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動(dong)壓效應，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷(duan)更新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密封技(ji)(ji)術過去(qu)總認為接(jie)觸式和(he)非接(jie)觸式機(ji)械密封不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用開槽密封技(ji)(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸式機(ji)械端面密封的新概(gai)念，并已(yi)用于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技術用(yong)于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上游(you)泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)技術即利(li)用(yong)密(mi)(mi)封(feng)面上開流槽(cao)將下游(you)少量泄漏(lou)流體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點是：采用淺(qian)槽，且膜厚和流槽的(de)深(shen)均屬微米級，并采用潤(run)滑(hua)槽，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩(ba)和周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和承載(zai)(zai)部(bu)分。也可(ke)以(yi)說開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和開(kai)槽軸承的(de)結合(he)。其優(you)點是泄(xie)(xie)漏量(liang)小(xiao)(xiao)（甚至無泄(xie)(xie)漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功(gong)耗和發(fa)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)小(xiao)(xiao)。熱(re)(re)(re)(re)流體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是利用各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流槽，造成局部(bu)熱(re)(re)(re)(re)變形，以(yi)產生流體(ti)動(dong)(dong)力楔效應(ying)。這種具有流體(ti)動(dong)(dong)壓(ya)承載(zai)(zai)能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)(re)(re)流體(ti)動(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大安鎮金屬波紋管大安鎮機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)分為(wei)雙密(mi)(mi)封(feng)、中間(jian)環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平(ping)行面密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)目的(de)在于(yu)防止雜質(zhi)集(ji)積，防止氣囊(nang)形成，保持(chi)和改善(shan)潤滑等，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度(du)高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻(que)器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的(de)被密(mi)封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)出口端(duan)引入密(mi)封(feng)(feng)腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體(ti)，且p進<p1<p出(chu)，當(dang)溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設(she)置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主(zhu)機的被(bei)密封(feng)介質，由泵的出(chu)口端通(tong)過管路引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后(hou)再(zai)經管路流回(hui)泵入口。p1<p出(chu)，當溫(wen)度高或有(you)雜質時，可(ke)在(zai)管路上設(she)置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優(you)于前兩種，用(yong)于清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系(xi)統與(yu)被密封介質相(xiang)容(rong)的(de)清潔(jie)流(liu)體至密封腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)封介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)為(wei)高溫或(huo)(huo)(huo)固體顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流量應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量，還(huan)需滿足(zu)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不會產生對密(mi)封件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需控(kong)制密(mi)封腔(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)壓力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速(su)，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)小于5m/s;含(han)有(you)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述(shu)的(de)(de)(de)流速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封腔(qiang)(qiang)(qiang)壓力的(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)封腔(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封端面附近，且應(ying)(ying)在靠近動環側，為(wei)了防(fang)止石(shi)墨(mo)環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)因冷卻不均引(yin)起溫差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)切向引(yin)入(ru)或(huo)(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可(ke)以是熱(re)水(shui)或(huo)(huo)(huo)蒸氣。