在液體介質中工作的打安鎮機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證打安鎮機械密封穩定運轉、延(yan)長使用壽命(ming)所*的(de)。

　　打安鎮機械密封的(de)動、靜環之間的(de)摩(mo)擦根據不同(tong)條件會出現下(xia)列情(qing)況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)(dong)摩擦面上(shang)無液體進(jin)入，因而無液膜存在，僅有塵土和氧(yang)化層，以及吸附的氣體分子等(deng)。當(dang)動(dong)(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果必然是使(shi)摩擦面發熱、磨(mo)損加劇(ju)而造(zao)成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑(hua)：

　　當動、靜環之間的(de)壓(ya)力增(zeng)大或(huo)者液體在摩(mo)擦(ca)面上形成(cheng)液膜的(de)能力較差(cha)時，液體將(jiang)從間隙(xi)中被擠(ji)出。由于表面不(bu)(bu)是(shi)平的(de)，而(er)是(shi)凹凸不(bu)(bu)平，在凸出就有接觸磨損(sun)，而(er)在凹處則保(bao)持液體的(de)潤(run)(run)滑(hua)性能，造成(cheng)邊(bian)界(jie)潤(run)(run)滑(hua)。邊(bian)界(jie)潤(run)(run)滑(hua)的(de)磨損(sun)和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表(biao)面(mian)的(de)(de)凹(ao)坑處(chu)存有液體，接觸面(mian)之(zhi)間(jian)(jian)維持(chi)一層很薄的(de)(de)液膜，所以發熱(re)和(he)磨損情況均較好(hao)，由于動、靜(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)液膜在其出口處(chu)有表(biao)面(mian)張力，故限制(zhi)了液體的(de)(de)泄露。

　　（4）完全液(ye)體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜打安鎮機械密封除外）。

　　打安鎮機械密封動(dong)、靜環之間的(de)工作情況，大(da)多數是處在邊界潤滑(hua)和(he)半液(ye)體潤滑(hua)狀態下，而半液(ye)體潤滑(hua)能夠(gou)在摩(mo)擦系數zui小即磨(mo)損與發(fa)熱令人(ren)滿(man)意(yi)的(de)情況下，獲得*的(de)密(mi)封效(xiao)果。

　　使打安鎮機械密封能在良好的潤(run)滑(hua)條件下工作(zuo)，還(huan)需從介質(zhi)特性、壓力(li)、溫度、滑(hua)動速度等(deng)因(yin)素(su)綜合考慮，但選擇適當的動、靜環之間的壓力(li)，合理的潤(run)滑(hua)結(jie)構(gou)和提高動、靜環摩擦(ca)表面(mian)質(zhi)量也是保證密封有效工作(zuo)的重要因(yin)素(su)。