達坂城機械密封泄漏故障(zhang)的(de)發生，不僅(jin)加(jia)大了操作強度，同時由于釜(fu)內物料(liao)是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣液(ye)混(hun)合物質氯乙(yi)烯等，也(ye)影響了裝置的(de)安全(quan)穩定運(yun)行(xing)。

　　從達坂城機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷達坂城機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、達坂城機械密封O形圈材(cai)質(zhi)選用(yong)不合(he)理(li)

　　達坂城機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，達坂城機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，達坂城機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很可能是這(zhe)個原因(yin)。

　　達坂城機械密封O形圈大部分采用了丁(ding)腈橡膠(jiao)(如(ru)動(dong)環(huan)組件O形圈)，丁(ding)腈橡膠(jiao)的缺點是(shi)不耐(nai)臭(chou)氧(yang)、芳香族、鹵(lu)代(dai)烴、酮及脂(zhi)類溶劑，反應釜內的鹵(lu)代(dai)烴物(wu)質氯(lv)乙烯會使丁(ding)腈橡膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同(tong)軸度偏大(da)

　　根據該型號達坂城機械密封的技術要求，達坂城機械密封安裝后，釜軸的(de)徑向(xiang)跳動量應≤0.1mm，而(er)密封箱體下(xia)部軸跳動量實際測量值為0.15mm，攪拌軸同(tong)軸度(du)偏差(cha)較大。

　　造(zao)成攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的(de)原(yuan)因很(hen)多(duo)，包(bao)括攪拌(ban)裝置的(de)安裝對(dui)中調(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、各部件加(jia)工精度不(bu)高而造(zao)成的(de)累積誤(wu)差、反應釜釜體水(shui)平調(diao)整(zheng)不(bu)良(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產(chan)生應力變形等(deng)。

　　同(tong)軸(zhou)度(du)偏(pian)差越(yue)大(da)，攪拌(ban)軸(zhou)在(zai)每(mei)次軸(zhou)向位移和徑(jing)向擺動(dong)的轉動(dong)中，密封(feng)面(mian)產生(sheng)的分(fen)離和泄漏量就(jiu)越(yue)大(da)，密封(feng)面(mian)的磨痕(hen)也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄(xie)漏機(ji)械密(mi)封的動、靜環組(zu)件后，泄(xie)漏問(wen)題依(yi)然(ran)存在。再(zai)次拆卸后發(fa)現(xian)，密(mi)封面上有光點而沒有磨痕，故判(pan)斷該密(mi)封面發(fa)生了變形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴有循環(huan)水冷(leng)卻，可(ke)以排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面摩擦生熱、溫度升(sheng)溫而導(dao)致(zhi)的(de)變(bian)形。經分析認為，動、靜環(huan)在長時間儲存下(xia)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面會發生輕微應力變(bian)形，在檢修裝配使用(yong)之后，動、靜環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面無(wu)法緊密(mi)(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面之間不易(yi)形成液膜，不能起(qi)到潤(run)滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面和阻止介(jie)質泄漏的(de)作用(yong)。

　　4、檢修、裝(zhuang)配(pei)、運(yun)輸過程(cheng)操作不嚴謹

　　對檢修過(guo)后依然泄漏(lou)的機(ji)械密(mi)(mi)封進行解體后發現(xian)，其下靜環石墨密(mi)(mi)封面內緣有(you)大量(liang)小缺口。造成(cheng)這種故障最可能的原因是：在裝(zhuang)配機(ji)械密(mi)(mi)封時(shi)，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作為(wei)精密組件，不(bu)僅檢(jian)修要求嚴謹，而(er)且操(cao)作須非常(chang)規(gui)范。也(ye)曾因操(cao)作不(bu)規(gui)范發(fa)生泄漏情況，主要體現在如下方面。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液(ye)(ye)，密封液(ye)(ye)壓力低于釜(fu)內(nei)壓力，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計(ji)中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用(yong)前，沒有排掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液不能充(chong)分潤滑、冷卻密封(feng)面(mian)。