1、安裝靜試時泄漏。

　　達坂城機械密封安裝調試好后，一(yi)(yi)般(ban)要進(jin)行靜(jing)試，觀察(cha)(cha)泄(xie)漏量(liang)。如泄(xie)漏量(liang)較大時，則(ze)表明動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)密封(feng)圈存在問題(ti)。在初步觀察(cha)(cha)泄(xie)漏量(liang)、判斷泄(xie)漏部位的基礎(chu)上，再手動(dong)(dong)盤(pan)車觀察(cha)(cha)，若泄(xie)漏量(liang)無明顯變(bian)化(hua)則(ze)可判定式動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦副存在問題(ti);如泄(xie)漏介質沿軸向(xiang)噴(pen)射，則(ze)動(dong)(dong)環(huan)密封(feng)存在問題(ti)居(ju)多，泄(xie)漏介質向(xiang)四(si)周噴(pen)射或(huo)從水冷(leng)卻孔(kong)中漏出，但一(yi)(yi)般(ban)有主(zhu)次區別，只要觀察(cha)(cha)細致，熟悉結構，一(yi)(yi)定能正(zheng)確判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時出現(xian)的泄(xie)漏。

　　達坂城泵用達坂城機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時達坂城機械密封泄漏在排除軸間(jian)極端蓋密(mi)封(feng)失效(xiao)后，基本上都是由于動、靜(jing)環(huan)摩擦副(fu)受(shou)破壞所致。引起摩擦副(fu)密(mi)封(feng)失效(xiao)的原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空、氣濁、憋壓等(deng)異常現象，引起較大的軸(zhou)向力，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝達坂城機械密封時壓縮量過大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環密封圈過緊(jin)，彈簧無法(fa)調(diao)整(zheng)動環的軸(zhou)向浮動量(liang);

　　(4)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封圈過松(song)，當動環(huan)(huan)(huan)軸向浮動時,靜(jing)環(huan)(huan)(huan)脫離靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)中有(you)顆粒(li)狀物質(zhi)，運轉中進(jin)入(ru)摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封(feng)端面(mian);

　　(6)設計(ji)選型有(you)誤(wu)，密封(feng)端面比壓偏低或(huo)密封(feng)材質(zhi)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中(zhong)經常(chang)出現，有(you)時可以(yi)通過適當調整靜環座等予以(yi)消除，但多數需要(yao)重新拆裝，更換密封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏。

　　離(li)心泵在運轉(zhuan)中(zhong)突然泄(xie)漏少數是因正常磨(mo)損或已達到使用壽命，而(er)大多數是由于(yu)工況(kuang)變(bian)化較大或操作、維護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導致密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱(re)量積(ji)聚，引(yin)起介質氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側(ce)容器(罐(guan)、池)底部(bu)沉(chen)渣泛(fan)起，損壞密封(feng);

　　(4)較(jiao)長時間(jian)停運，重新啟動時沒有(you)手動盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯(che)壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物質增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調(diao)整(zheng);

　　(8)突然(ran)停電或故障停機等。離心(xin)泵在正常運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏，如不能及(ji)時發現(xian)，往往會(hui)釀(niang)成較大事故或損失，須予以重(zhong)視并采取優先(xian)措施(shi)。