達川泵用達川機械密封由于(yu)工(gong)況、形狀的不同，其種類型號各異(yi)，但泄漏點主(zhu)要有五個：

　　泄漏點1、動、靜環間密封——這是達川機械密封的(de)(de)主要密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，決定(ding)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)摩(mo)擦、磨損(sun)和密(mi)封(feng)(feng)性能的(de)(de)關(guan)鍵，同時(shi)也決定(ding)了(le)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)工作壽命。據(ju)統計，大約有80%~90%的(de)(de)泄漏是由于摩(mo)擦面(mian)造成的(de)(de)。

　　泄漏點2、軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)間(jian)的密封——此處為(wei)靜密封，需考慮材質與(yu)介質相(xiang)容。

　　泄(xie)漏點(dian)3、動環與(yu)軸套(tao)間的密封;

　　泄漏點4、密(mi)封端蓋與(yu)泵體間的密(mi)封;

　　泄漏點(dian)5、對靜(jing)環與靜(jing)環座間的密封(feng)——這是(shi)(shi)輔助密封(feng)面，是(shi)(shi)決(jue)定密封(feng)的密封(feng)性(xing)能的關鍵點(dian)之一。

　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當達川泵用達川機械密封的工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對達川泵用達川機械密封的(de)泄漏癥狀進行觀察、分析，才能得出正確結論，并(bing)找出相(xiang)應(ying)的(de)解(jie)決(jue)方法。