1、安裝靜(jing)試時泄漏。

　　達川機械密封安裝調試好后(hou)，一(yi)般要進行(xing)靜(jing)試，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量。如泄(xie)漏(lou)量較大時(shi)，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜(jing)環密封圈存在(zai)問題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量、判斷泄(xie)漏(lou)部位的基(ji)礎上，再(zai)手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)量無明(ming)顯變化則(ze)可判定(ding)式動(dong)、靜(jing)環摩擦(ca)副(fu)存在(zai)問題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿(yan)軸向噴(pen)射(she)，則(ze)動(dong)環密封存在(zai)問題居多(duo)，泄(xie)漏(lou)介(jie)質向四周噴(pen)射(she)或從(cong)水冷卻孔中(zhong)漏(lou)出，但(dan)一(yi)般有主次區別，只要觀(guan)察(cha)細致(zhi)，熟悉結構，一(yi)定(ding)能正確判斷。

　　2、試運轉時(shi)出現(xian)的泄漏。

　　達川泵用達川機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時達川機械密封泄漏在排除軸間極端蓋(gai)密封失(shi)效(xiao)后，基本上都是由于動、靜環(huan)摩擦(ca)副受破壞(huai)所致。引(yin)起摩擦(ca)副密封失(shi)效(xiao)的原因(yin)主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常現(xian)象，引起(qi)較大的軸(zhou)向力，使(shi)動、靜環接觸(chu)面(mian)分(fen)離;

　　(2)安裝達川機械密封時(shi)壓(ya)縮量過(guo)大，導致摩擦副斷面嚴重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環密(mi)封圈過緊(jin)，彈簧無法調整動(dong)環的軸向(xiang)浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封(feng)圈(quan)過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質中有顆粒狀(zhuang)物質，運(yun)轉中進入(ru)摩擦副，擦傷動、靜環密封端(duan)面(mian);

　　(6)設計選型有(you)(you)誤，密封(feng)端面比壓偏低或密封(feng)材質冷(leng)縮性較大等(deng)。上(shang)述現象在試(shi)運轉中經(jing)常出(chu)現，有(you)(you)時可以通過適當調整(zheng)靜環座等(deng)予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封(feng)。

　　3、正(zheng)常運轉中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數(shu)是因正常磨(mo)損或已達到使(shi)用壽命，而大(da)多數(shu)是由于(yu)工(gong)況變化較大(da)或操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長時間憋壓(ya)，導致密(mi)封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出(chu)量偏(pian)小(xiao)，大量介質(zhi)泵內(nei)循環，熱量積聚(ju)，引起介質(zhi)氣化(hua)，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大，導(dao)致(zhi)吸(xi)入管側容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停(ting)運，重(zhong)新啟動時(shi)沒有(you)手(shou)動盤車(che)，摩薩副(fu)因(yin)粘(zhan)連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠(jiao)性物質增多(duo);

　　(6)環境(jing)溫度急(ji)劇變化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁變化(hua)或調整(zheng);

　　(8)突然(ran)停(ting)電或故障停(ting)機等(deng)。離(li)心泵(beng)在正常運轉中突然(ran)泄漏，如不能(neng)及(ji)時(shi)發(fa)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取優先措施。