摩擦副由動環和靜環所組成的，是達川機械密封最重要的零件。密封的壽命和工作(zuo)質量(泄漏指標(biao))都和它有直接關系。

　　達川機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝達川機械密封或原達川機械密封的改造，合理地選用達川機械密封材料是非常重要的。當達川機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時，它經(jing)受著化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤(you)其在摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦面(mian)(mian)上，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極大(da)，這(zhe)是因為端面(mian)(mian)上腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產生(能(neng)降低(di)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就(jiu)被(bei)摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦所破(po)壞的緣故。這(zhe)種由(you)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的產生到磨(mo)(mo)(mo)去，周期(qi)性(xing)(xing)的循環不止,通常稱為磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)現象。其磨(mo)(mo)(mo)蝕(shi)(shi)速度約為無(wu)摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦作用(yong)表面(mian)(mian)的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的10至50倍。因此，摩(mo)(mo)(mo)(mo)擦副應選(xuan)擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)又好(hao)(hao)的材料。一般來說，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環氧樹(shu)(shu)脂耐(nai)(nai)堿性(xing)(xing)好(hao)(hao)，浸(jin)漬(zi)聚(ju)四氟乙烯樹(shu)(shu)脂和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當達川機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使達川機械密封失效。要求高(gao)壓下工作(zuo)的摩(mo)擦副材料(liao)(liao)必須(xu)具(ju)有足(zu)夠的剛(gang)度(du)(du)及強(qiang)度(du)(du),必須(xu)考慮用硬質合金、陶(tao)(tao)瓷、噴涂陶(tao)(tao)瓷等耐(nai)壓且強(qiang)度(du)(du)和剛(gang)度(du)(du)都高(gao)的材料(liao)(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，達川機械密封由于線速度大，密封(feng)面上的(de)摩(mo)擦(ca)熱和(he)磨損(sun)加(jia)大，故摩(mo)擦(ca)副材料應采(cai)用摩(mo)擦(ca)系(xi)數(shu)較低的(de)導(dao)熱好的(de)陶瓷浸銅(tong)石(shi)墨等。

　　(3)當達川機械密封在(zai)高溫環境中時，如(ru)果(guo)處理(li)不當易產(chan)生橡(xiang)膠制品(pin)的老化(hua)、零件的變形等(deng)，使機械(xie)密封泄漏(lou)，應(ying)選用(yong)耐高溫的材(cai)料，如(ru)燒(shao)結氧(yang)化(hua)鋁(lv)瓷(剛玉(yu)陶(tao)瓷)、堆焊硬(ying)質合金等(deng)。