1.泵自身構(gou)體引起的振(zhen)動

　　離心(xin)泵是(shi)由軸(zhou)、軸(zhou)承(cheng)及(ji)(ji)安裝在軸(zhou)上的(de)葉(xie)輪，驅動裝置(zhi)(如電機(ji)(ji)、汽輪機(ji)(ji)、燃氣(qi)輪機(ji)(ji)驅動等)構(gou)成的(de)。泵軸(zhou)振(zhen)(zhen)動、轉子不(bu)平衡、驅動軸(zhou)不(bu)同心(xin)、軸(zhou)承(cheng)缺陷、葉(xie)片及(ji)(ji)軸(zhou)上其他部件松動等，都有可能引(yin)起振(zhen)(zhen)動。使用振(zhen)(zhen)動監測裝置(zhi)可以測得(de)單(dan)個振(zhen)(zhen)動頻率，用于分析(xi)這些振(zhen)(zhen)源類型。

　　裝在泵軸上的達川機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與達川機械密封中的彈性(xing)(xing)元(yuan)件(jian)固有頻(pin)(pin)率(lv)相同，就可造成(cheng)摩擦副磨損(sun)(sun)加(jia)快或疲勞損(sun)(sun)傷。當然，這(zhe)種損(sun)(sun)傷還(huan)有其他(ta)因(yin)(yin)素。所以在設計或選型時，必須保證可預(yu)測的共(gong)振頻(pin)(pin)率(lv)不要(yao)與激勵頻(pin)(pin)率(lv)重合，應采取(qu)可靠減(jian)振措(cuo)施，設計的臨界轉(zhuan)速不能(neng)與工作轉(zhuan)速相距太近;在操作溫度下，將安裝(zhuang)誤差減(jian)至最小，因(yin)(yin)為這(zhe)些誤差會導致密封彈性(xing)(xing)裝(zhuang)置的位移;轉(zhuan)子(zi)要(yao)充分平衡;垂直安裝(zhuang)軸(zhou)上的軸(zhou)承，其承受的載荷應使滾動(dong)件(jian)打滑的可能(neng)性(xing)(xing)減(jian)至最小。

　　需要說明的是：

　　(1)達川機械密封的彈性元件(jian)(包括單彈簧和(he)多彈簧)，彈簧本身可承受大(da)部分振(zhen)動(dong)載荷，輔助密封也有一定(ding)減振(zhen)效果，如楔(xie)形環、O形圈(quan)、膨脹石墨(mo)等;

　　(2)對(dui)于支承在彈簧上的(de)(de)質量較小(xiao)的(de)(de)密封(feng)，如石墨密封(feng)環的(de)(de)結構，其固有頻率相對(dui)較大;

　　(3)支(zhi)承在低彈(dan)性彈(dan)簧上的(de)質量較大的(de)密封，其固有(you)頻率相對較小，且(qie)腔(qiang)體內壓力較低情況下(xia)出現共振可能性較小，金屬波紋(wen)管型密封根據不同的(de)強度設計，其彈(dan)性有(you)高(gao)有(you)低;

　　(4)由于沒(mei)有滑動的輔(fu)助密封，所以依靠密封端面上的液膜或液體減振，當然也可以設計帶滑動的輔(fu)助密封，提高它的穩定(ding)性(xing)和剛性(xing);

　　(5)大多數達川機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型達川機械密封，要特別注意(yi)避(bi)免軸向共振(zhen)，異常振(zhen)動(dong)會加劇波(bo)紋管疲勞(lao)斷裂。如(ru)泵(beng)軸上軸承的軸向游隙調整(zheng)不當就容易(yi)出現這(zhe)現象。

　　另(ling)外根據密(mi)(mi)封環(huan)材(cai)料的不同，特別是(shi)當采用碳(tan)化(hua)鎢(wu)類高密(mi)(mi)度材(cai)料時，更應(ying)注(zhu)意共振問題。因此，當支承在彈性元件(jian)的密(mi)(mi)封環(huan)需(xu)要采用硬質材(cai)料時，條件(jian)允許(xu)情況下一般都(dou)選用密(mi)(mi)度相對較低的碳(tan)化(hua)硅、陶(tao)瓷等材(cai)料。

　　2.在正(zheng)常(chang)及(ji)擾動條件下產生的振動

　　泵運行時，其轉子及達川機械密封會受(shou)到(dao)(dao)液(ye)力振動(dong)影響，當(dang)流量(liang)發生變化時(shi)，葉(xie)輪入口處液(ye)體(ti)(ti)會產(chan)生波動(dong)，若不是在(zai)最佳效(xiao)率下運行，葉(xie)輪入口及(ji)擴壓管處的(de)(de)流體(ti)(ti)壓頭會增大。低于或高于最佳效(xiao)率點的(de)(de)流量(liang)時(shi)，或輸(shu)送介質無法達到(dao)(dao)泵的(de)(de)氣蝕(shi)余量(liang)時(shi)，都可能產(chan)生氣蝕(shi)現象，則密(mi)封激振就更明顯。另外，入口處介質的(de)(de)流動(dong)還會受(shou)到(dao)(dao)泵內(nei)介質自(zi)循環的(de)(de)干擾。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在達川機械密封的表(biao)面(mian)氣蝕產生激(ji)振(zhen)。

　　3.溫度(du)及壓(ya)力變(bian)(bian)化使泵變(bian)(bian)形而產生的振動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起達川機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于達川機械密封的(de)一(yi)側固(gu)定在殼體(ti)上，而另(ling)一(yi)端固(gu)定在轉軸上，所(suo)以(yi)必須有吸收這兩種不同振動的(de)能力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多達川機械密封產(chan)生干擾(rao)。當密封(feng)腔內壓力發生變(bian)化時，作(zuo)用在密封(feng)端面上的載(zai)荷(he)也會隨之發生變(bian)化，從(cong)而產(chan)生突變(bian)載(zai)荷(he)引(yin)起振動。

　　4.制(zhi)造(zao)安裝原因產生的振動

　　密封(feng)端面(mian)粗糙(cao)度過(guo)大，不能(neng)保(bao)證很好的(de)貼合性(xing)，密封(feng)的(de)穩(wen)定性(xing)就會受(shou)到影響，影響程度不僅取決于(yu)密封(feng)的(de)具(ju)體結構(gou)，而(er)且取決于(yu)密封(feng)運行參數。密封(feng)每旋轉一(yi)周(zhou)(zhou)其補償環(huan)都(dou)要作相(xiang)應的(de)運行，從(cong)而(er)保(bao)證密封(feng)端面(mian)的(de)貼合性(xing)。對于(yu)滑動輔助密封(feng)件，如O形(xing)圈或(huo)楔形(xing)環(huan)，密封(feng)面(mian)上的(de)載(zai)(zai)荷沿圓周(zhou)(zhou)變(bian)化，應盡(jin)量防止不受(shou)載(zai)(zai)荷的(de)一(yi)側(ce)發(fa)生泄(xie)漏，受(shou)載(zai)(zai)荷的(de)一(yi)側(ce)出現(xian)過(guo)度磨損的(de)現(xian)象。泄(xie)漏會使流體的(de)雜粒滲到端面(mian)液膜中，從(cong)而(er)加速密封(feng)端面(mian)磨損。

　　密(mi)封(feng)件在(zai)加(jia)工過程中，一般(ban)不能用機械方法(fa)加(jia)以平(ping)(ping)衡(heng)(heng)。在(zai)設計中要(yao)盡量減少不平(ping)(ping)衡(heng)(heng)因素，如單彈簧就(jiu)會(hui)造成不平(ping)(ping)衡(heng)(heng)，特別是在(zai)制造粗糙的動環或向密(mi)封(feng)件傳遞(di)的動力具(ju)有“尾隨脈沖”情況時，更應(ying)注意不平(ping)(ping)衡(heng)(heng)問題。

　　在采用內裝式機械(xie)密(mi)封時，作用在密(mi)封上的沖(chong)擊力常常是由(you)泵送(song)介(jie)質的自(zi)循環(huan)(huan)造成的。為確保(bao)密(mi)封性能，自(zi)循環(huan)(huan)液(ye)體應(ying)從兩密(mi)封端(duan)的外側通過。若流量過大，則作用在密(mi)封環(huan)(huan)上的沖(chong)擊力可能會使密(mi)封端(duan)錯(cuo)位，其(qi)后果(guo)自(zi)然是振動。

　　為減(jian)輕振(zhen)動的(de)影響，可(ke)以(yi)使自循(xun)(xun)環(huan)(huan)流體(ti)，由(you)切向入口(kou);如有可(ke)能，循(xun)(xun)環(huan)(huan)流量可(ke)以(yi)通(tong)過密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)內襯套的(de)配合間隙加以(yi)控制，或者將密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)內的(de)吸入管(guan)和(he)排出管(guan)反接(jie)，使流向改變而形成(cheng)逆(ni)循(xun)(xun)環(huan)(huan)。后(hou)一(yi)種方(fang)法常(chang)在(zai)立(li)式(shi)(shi)泵(beng)中采用，因為它(ta)同(tong)時(shi)解決(jue)了(le)密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)上部的(de)排氣問題;但(dan)是，這常(chang)被人(ren)們(men)所忽視，甚至在(zai)臥式(shi)(shi)泵(beng)的(de)設計中，密封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)內由(you)于逆(ni)循(xun)(xun)環(huan)(huan)產生(sheng)的(de)壓差而會顯著改善密封(feng)(feng)(feng)效果。