一、達川機械密封失效

　　對于達川機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，達川機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。達川機械密封失效原因(yin)包(bao)括化學損(sun)壞(huai)(huai)、熱損(sun)壞(huai)(huai)和機械損(sun)壞(huai)(huai)，表現為磨(mo)損(sun)、腐蝕(shi)和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成達川機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦達川機械密封的(de)實際磨(mo)損情況和端(duan)面狀態還(huan)未得(de)到有效的(de)解(jie)釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)是(shi)端面(mian)間維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)(ye)體膜(mo)(mo)(mo)(mo)，具有(you)密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，同(tong)時(shi)具有(you)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)動壓力(li)與靜壓力(li)，起到(dao)平衡壓力(li)潤滑端面(mian)作(zuo)用(yong)。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空(kong)化(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)局部氣化(hua)形成氣泡，進(jin)一(yi)步產生空(kong)蝕。液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)空(kong)化(hua)的(de)(de)產生對液(ye)(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)壓力(li)的(de)(de)載(zai)荷、分布及穩定(ding)性有(you)較大影響。密封(feng)界面(mian)間膜(mo)(mo)(mo)(mo)厚(hou)分布說(shuo)明密封(feng)端面(mian)綜合變形在徑向上不是(shi)線性分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對達川機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。達川機械密封空化的理論模型(xing)和實驗研究(jiu)還很不成熟和完善。為(wei)了有(you)效控制氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)程度，提高密封性能，避(bi)免氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)引起的失效和氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)，必須深入研究(jiu)氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)的影(ying)響因素及其(qi)相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于達川機械密封件裝配復雜，不能多次(ci)拆卸，如(ru)何在(zai)不影(ying)響作(zuo)業前提下進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先(xian),要明確發(fa)生泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)試(shi)時的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量、運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)時的(de)(de)(de)(de)周期性泄(xie)(xie)漏(lou)量、突發(fa)情況時的(de)(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)量。對于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主要通(tong)過振動信號頻(pin)譜(pu)，從外部檢(jian)測(ce)內部的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)溫度(du)變化，在(zai)使用前工件運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)參(can)數要在(zai)規(gui)定(ding)值(zhi)以下，并監測(ce)回轉(zhuan)(zhuan)體(ti)(ti)本身偏差在(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)中(zhong)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要了解操作(zuo)條(tiao)件、溫度(du)、壓(ya)力(li)等(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)(de)(de)具體(ti)(ti)影(ying)響。依據(ju)(ju)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質的(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)、狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態和工作(zuo)條(tiao)件進行(xing)(xing)(xing)選擇后，制(zhi)定(ding)相應(ying)的(de)(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)，規(gui)定(ding)沖洗時間、介質和溫度(du)控制(zhi)范(fan)圍。試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)，根據(ju)(ju)試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)效(xiao)果(guo)進行(xing)(xing)(xing)合理的(de)(de)(de)(de)參(can)數調整，在(zai)端面(mian)間通(tong)過氣壓(ya)或循(xun)環液進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合關閉(bi)泵的(de)(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限差分法(fa)、有(you)限元、流體(ti)(ti)力(li)學等(deng)方法(fa)進行(xing)(xing)(xing)模(mo)擬測(ce)試(shi)。實際檢(jian)測(ce)方法(fa)有(you)熱電(dian)偶測(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微型壓(ya)力(li)傳(chuan)感器(壓(ya)力(li))、電(dian)容(rong)法(fa)(間隙)。在(zai)正常運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態下繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效(xiao)果(guo)和存在(zai)的(de)(de)(de)(de)問題，進一步進行(xing)(xing)(xing)調整，充分考慮各種因(yin)素(su)，綜合分析(xi)介質、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條(tiao)件。根據(ju)(ju)磨損痕跡(ji)分析(xi)故障原因(yin)，并考慮腐蝕(shi)、橡(xiang)膠(jiao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)等(deng)因(yin)素(su)。