大渡口機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對大渡口機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時大渡口機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為大渡口機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證大渡口機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　大渡口機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備工(gong)作和(he)注意(yi)事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的大渡口機械密封放在干凈的平面上，保護好密(mi)封面，并將所有標簽、證件(jian)整理后待檢

　　2.檢查大渡口機械密封的(de)型號、規格和(he)材質證明，零件的(de)數(shu)量，動、靜環配對(dui)是否符(fu)合(he)圖紙要求(qiu)，零件上(shang)有無制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢(jian)查各零件(jian)的(de)表面質t，特別是動、靜環的(de)密封端(duan)面有(you)(you)無碰傷、劃(hua)痕，如有(you)(you)損壞，必(bi)須進行修復或(huo)更(geng)換

　　4.對安裝大渡口機械密封的主機按技術(shu)要求檢(jian)查(cha)軸(zhou)向(xiang)串量、徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動、有(you)關(guan)的垂直度、同(tong)心(xin)度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵(beng)的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使大渡口機械密封彈簧比壓不穩定，引起密(mi)(mi)封端面(mian)過全磨損或泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使密(mi)(mi)封破(po)損，這(zhe)(zhe)在石墨環更為(wei)明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)動過大(da)，還會使機械密(mi)(mi)封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接(jie)觸(chu)處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這(zhe)(zhe)方(fang)面(mian)，聚四氛乙烯(xi)密(mi)(mi)封圈因彈性(xing)不及橡(xiang)膠密(mi)(mi)封圈，其所受影響更大(da).因此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)量(liang)從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)不超過0.1mm，可(ke)以(yi)減(jian)輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)量(liang)過大(da)而引起的危害，另一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)串(chuan)(chuan)(chuan)量(liang)過小，如低于(yu)0.025mm時，，則(ze)對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助裝(zhuang)置以及管(guan)(guan)線、閥門(men)、儀表等(deng)是否安裝(zhuang)齊全，管(guan)(guan)線必須(xu)經過清洗，防(fang)止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置尤為(wei)重要(yao)因為(wei)雜質常從管(guan)(guan)

　　線進(jin)人密封外影響(xiang)密封性能，整個系統要(yao)排(pai)空，防止密封腔高(gao)外形(xing)成(cheng)氣塞，導致干(gan)摩(mo)擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行(xing)靜壓試驗，試驗壓力(li)同工作(zuo)壓力(li);檢查機械密封本身及有(you)關的密封點和(he)接頭處(chu)有(you)無泄(xie)(xie)漏，如有(you)泄(xie)(xie)漏應設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之(zhi)前，應保持密封(feng)腔(qiang)內充滿液體或被密封(feng)的介(jie)質(zhi)(zhi)，如有單獨(du)輔助(zhu)密封(feng)系統應先(xian)啟(qi)動(dong)，冷卻(que)水(shui)系統亦(yi)須開始流(liu)通(停車時最后停止(zhi));對于輸送凝固的介(jie)質(zhi)(zhi)或粘度很大(da)的介(jie)質(zhi)(zhi)，應用蒸汽(qi)將(jiang)密封(feng)腔(qiang)加(jia)熱便介(jie)質(zhi)(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤車，以防突然啟(qi)動(dong)而造成軟(ruan)環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前先進行常(chang)琢(zhuo)運轉，觀察密封部(bu)位的溫(wen)升(sheng)是否(fou)正(zheng)常(chang)如(ru)有輕(qing)徽(hui)泄漏，可跑合一段(duan)時(shi)間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏童(tong)逐(zhu)漸減少至正(zheng)常(chang)為止.如(ru)運轉1~3小時(shi)泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經(jing)過(guo)常壓(ya)(ya)(ya)運轉(zhuan)考(kao)驗的(de)機械密(mi)封(feng)應及時(shi)做與操作(zuo)條件(jian)相(xiang)同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)可分別進行升(sheng)(sheng)的(de)過(guo)程應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程中(zhong)可能發生的(de)變化，如(ru)機件(jian)有(you)(you)無碰撞，端(duan)面是否脫開(kai)(kai)，摩擦發熱是否過(guo)快，防轉(zhuan)銷(xiao)有(you)(you)無脫開(kai)(kai)或損(sun)壞，壓(ya)(ya)(ya)力是否穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)力波動不(bu)大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端(duan)面處有(you)(you)無泄(xie)漏等，如(ru)果(guo)一切正常，即(ji)可投人生產。

　　機械密(mi)封故障的產(chan)生原(yuan)因及處理措施

　　一(yi)、機械密封故降的產生原因

　　機械密封故障的(de)產(chan)生原因主(zhu)要有以下幾個方面(mian):

　　1.機(ji)械密封(feng)本身不良造成的故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故(gu)障(zhang);

　　3.機械(xie)密(mi)封的選擇和應用(yong)不當所(suo)造成(cheng)的故障;

　　4.安裝(zhuang)和操作不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝置不良或(huo)對輔助(zhu)裝置認識(shi)不夠造成的(de)故障(zhang).

　　機械密封(feng)的故障(zhang)現象(xiang)有:端面磨(mo)損、密封(feng)環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈贊(zan)失去(qu)彈性(xing)或折斷、輔助(zhu)密封(feng)圈損壞(huai)等。