根據不同的工作條件和介質性質，大荔機械密封包括耐高低溫大荔機械密封、耐高壓耐腐蝕大荔機械密封、耐顆粒介質大荔機械密封和適用于易汽化輕烴介質的大荔機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的大荔機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口大荔機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡大荔機械密封，或使用特殊的耐腐蝕大荔機械密封壓蓋(gai)從外部注入(ru)液體(ti)進行冷(leng)卻，或直(zhi)接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的密封等。在(zai)降(jiang)低密封端(duan)面(mian)溫(wen)度方面(mian)非常有效。

　　當大荔機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留下細小的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或者帶有水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。這(zhe)是由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)，特(te)別是陶瓷和(he)硬質(zhi)合(he)金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這(zhe)種損(sun)壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載、工作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、成(cheng)對材料組合(he)不當等。這(zhe)些(xie)因素中的(de)(de)任何(he)一個或幾個因素的(de)(de)疊加(jia)(jia)都會(hui)產(chan)生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)如(ru)果不及(ji)時(shi)釋放，會(hui)在染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，造(zao)成(cheng)過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了(le)解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)問題(ti)，除了(le)改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和(he)減少(shao)載荷之外，還可以通過(guo)使用(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增(zeng)加(jia)(jia)導(dao)套來(lai)強制冷(leng)卻(que)循環流(liu)體以引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流(liu)體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)變色(se)區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下變形(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法(fa)(fa)是不允許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用(yong)有限元方(fang)法(fa)(fa)進行計(ji)算(suan)，以此來(lai)改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。