釜用大荔機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面大荔機械密封和雙端面大荔機械密封。雙端大荔機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。大荔機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用大荔機械密封進行循環、均衡(heng)和破碎的強(qiang)制(zhi)水壺等輔(fu)助(zhu)。

　　裝置釜用大荔機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜大荔機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧大荔機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保大荔機械密封具(ju)有(you)合適的(de)收(shou)縮(suo)率。單個單端密封的(de)收(shou)縮(suo)量為4-6mm，雙端密封的(de)收(shou)縮(suo)量是單端密封的(de)兩(liang)倍，即(ji)8-12mm。過(guo)度收(shou)縮(suo)不僅(jin)會(hui)降(jiang)低密封端面的(de)PV值(zhi)，還會(hui)導致彈簧(huang)(huang)應(ying)力上升，從而減緩彈簧(huang)(huang)的(de)疲勞損傷。因(yin)此(ci)，在調(diao)整彈簧(huang)(huang)的(de)擰緊(jin)量時，應(ying)嚴格按照工藝要求停(ting)止。

　　2)避免(mian)(mian)摩(mo)擦副之間的(de)干摩(mo)擦。由于酯化反饋(kui)(kui)釜的(de)操作溫度(du)和壓力較高(gao)，摩(mo)擦副的(de)工作條件非常(chang)苛(ke)刻。當溫度(du)高(gao)于300時，光滑(hua)的(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦副之間的(de)光滑(hua)薄膜被破壞，就會發生干摩(mo)擦，密封面就會受損。因此，保證酯化反饋(kui)(kui)釜沖洗油的(de)疏通(tong)是避免(mian)(mian)干摩(mo)擦的(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損是低溫(wen)酯(zhi)化反(fan)饋釜有效密封的(de)重要原因(yin)。摩(mo)擦副端(duan)面的(de)不(bu)平(ping)整或熱變形，介(jie)質(zhi)中的(de)雜質(zhi)和摩(mo)擦副之間的(de)磨(mo)粒會導致后期密封端(duan)面磨(mo)損。因(yin)此(ci)，選擇(ze)合(he)(he)適的(de)動靜環數據，選擇(ze)合(he)(he)適的(de)清(qing)潔、涼爽、光滑的(de)介(jie)質(zhi)，可(ke)以(yi)降低端(duan)面的(de)載荷(he)系數，避免密封的(de)熱變形，有效提(ti)高密封的(de)使用壽命(ming)。