一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口大荔機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡大荔機械密封，或使用特殊的耐腐蝕大荔機械密封壓(ya)蓋從外部注入液體進行冷卻，或(huo)直接冷卻腔內(nei)的密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低密(mi)封(feng)端(duan)面溫度方面非(fei)常(chang)有效(xiao)。

　　當大荔機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整大荔機械密封處(chu)產生熱(re)裂(lie)紋，造成過度磨損和(he)高泄(xie)漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變端(duan)面面積(ji)和(he)減少載荷之外，還可以通過使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面，或者在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面上打開流(liu)體動力(li)槽來(lai)解決。摩擦端(duan)面上有(you)許多微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變形。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)計算方(fang)法是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)限元方(fang)法進行計算，以此(ci)來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設(she)計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用大荔機械密封陶瓷還是硬質合金(jin)，在(zai)熱負(fu)荷下都可能在(zai)基體上(shang)產生氧化皮或剝落。這一現象表明密封件經歷了干摩擦(ca)。