一、大荔機械密封的損壞因素，造成大荔機械密封件(jian)損壞的因(yin)素(su)有很多種(zhong)，比較常見的有以下(xia)幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是大荔機械密封件軟(ruan)化甚(shen)至溶(rong)解，起因是密封(feng)件被(bei)媒體(ti)侵入(ru)，選用材料時(shi)發生錯誤。如果媒體(ti)含水或溶(rong)劑時(shi)更要特別注意。

2. 硬化：

密(mi)封件泄(xie)漏(lou)原因往往是因本(ben)身材料被溫度影響導(dao)致硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密(mi)封件不能填充與配(pei)合零件之間的間隙，就會產生(sheng)泄(xie)漏(lou)。

3. 磨損：

密(mi)封(feng)件的(de)磨損涉及(ji)配合零件的(de)表面光潔度、運(yun)動(dong)(dong)速(su)度和(he)傳動(dong)(dong)媒體等，不同(tong)的(de)密(mi)封(feng)材料適應不同(tong)的(de)運(yun)動(dong)(dong)速(su)度。

4. 擠出：

當大荔機械密封承受過大(da)壓力(li)時會被擠出到金屬間隙(xi)，損壞(huai)密封(feng)件而產生泄漏，這種情況涉(she)及密封(feng)件本身(shen)的硬度及金屬間隙(xi)是(shi)否過大(da)，如(ru)果在(zai)設計、選(xuan)型(xing)、加工或安裝上處理不當，都會出現擠出損壞(huai)。

二(er)、泄(xie)露是機(ji)械設備損壞頻率最高的現(xian)象之一，造(zao)成(cheng)泄(xie)露的原因(yin)主(zhu)要(yao)有兩方面(mian)：

1.大荔機械密封的加工(gong)，必然會使其表面出(chu)現各種缺陷和型狀及尺寸(cun)偏(pian)差，因(yin)此在機(ji)械零件聯接處不可避(bi)免地會產生間(jian)隙。

2.一旦密封兩側存在壓力(li)差，工(gong)作介質就會通過(guo)間(jian)隙而泄(xie)露(lu)。防(fang)止(zhi)泄(xie)露(lu)的(de)主(zhu)要途徑：減小或消除間(jian)隙是阻止(zhi)泄(xie)露(lu)的(de)主(zhu)要途徑。

真空系統的大荔機械密封，除密封(feng)介質(zhi)直(zhi)接通過密封(feng)面泄(xie)露外，還(huan)要考慮(lv)下面兩(liang)種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即(ji)在壓(ya)力差作用下，被密封(feng)的介(jie)質(zhi)通過密封(feng)件材料(liao)的毛(mao)細管的泄露稱(cheng)為滲漏(lou);

2. 擴散：

即(ji)在(zai)濃度差(cha)作用下，被密(mi)封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)通過密(mi)封(feng)間隙或(huo)(huo)密(mi)封(feng)材料的(de)毛細管產生的(de)物質(zhi)傳遞成為擴散。密(mi)封(feng)的(de)作用就是將接合面間的(de)間隙封(feng)住(zhu)，隔離或(huo)(huo)切(qie)斷泄(xie)露通道，增加(jia)泄(xie)露通道中的(de)阻(zu)力(li)，或(huo)(huo)者在(zai)通道中加(jia)設小(xiao)型做功元件，對泄(xie)露物造成壓力(li)，與引起泄(xie)露的(de)壓差(cha)部分抵消或(huo)(huo)完(wan)全平(ping)衡，以阻(zu)止泄(xie)露。