一.大安機械密封的工作原理

　　大安機械密封是靠一對或數對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑動的(de)端面在流體壓力(li)和補償機構的(de)彈力(li)（或磁(ci)力(li)）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的(de)軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.大安機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨(mo)，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)材(cai)料應(ying)滿(man)足(zu)密封(feng)功能的(de)(de)要(yao)求。由于被密封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)(tong)，以(yi)及設備的(de)(de)工(gong)作條件(jian)不(bu)同(tong)(tong)，要(yao)求密封(feng)材(cai)料的(de)(de)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)適應(ying)性。對密封(feng)材(cai)料的(de)(de)要(yao)求一般是：

　　1.材(cai)料致密(mi)性好，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不軟(ruan)化，不分解，低溫(wen)下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性(xing)能(neng)好，在酸、堿、油等(deng)介質中(zhong)能(neng)長期(qi)工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具有(you)與密封(feng)面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是(shi)最(zui)常用的密(mi)(mi)封材料。除橡膠(jiao)外，適(shi)合于做(zuo)密(mi)(mi)封材料的還有石墨等，聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)以及各種密(mi)(mi)封膠(jiao)等。

　　四.大安機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)在安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)封零件應進行清(qing)洗，密(mi)封端面(mian)完好無損，防止(zhi)雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)封部(bu)位(wei)(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大安機械密封摩(mo)擦(ca)付破(po)損而密封失(shi)效。

　　4.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一層(ceng)清(qing)潔的機械油，以(yi)便(bian)能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保證靜環端面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能(neng)使動(dong)(dong)環在(zai)軸(zhou)上靈活移動(dong)(dong)，并有(you)一定(ding)彈性。

　　7.安(an)裝后用(yong)手盤動(dong)轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前必(bi)須充滿介質，以防(fang)止干(gan)摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大安機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密封相(xiang)接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的選(xuan)擇對于不同的輔(fu)助(zhu)密封材質，避免造成(cheng)O型圈侵油(you)膨脹或加速老化，造成(cheng)密封提前(qian)失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有哪(na)三個密(mi)(mi)封(feng)點，及(ji)這三個密(mi)(mi)封(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之(zhi)間的密封：是(shi)(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密封液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)運動的動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的接(jie)觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一適(shi)當的壓(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)(zhi)的端(duan)(duan)面(mian)緊密貼合(he)；端(duan)(duan)面(mian)間維持一層(ceng)極薄的液(ye)(ye)體膜(mo)而達到密封的作(zuo)用。這層(ceng)膜(mo)具有液(ye)(ye)體動壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著(zhu)平衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤(run)滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)的作(zuo)用。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度光(guang)潔(jie)平直(zhi)(zhi)是(shi)(shi)為(wei)了給端(duan)(duan)面(mian)創造完美貼合(he)和(he)使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的條件(jian)，這是(shi)(shi)相(xiang)對(dui)旋轉(zhuan)密封。

　　六.大安機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大安機械密封的新技術，進展較快，有下列的大安機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大安機械密封的(de)密封端(duan)面上開了各種各樣的(de)流(liu)槽，以產(chan)生流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不斷更新(xin)。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)封(feng)技術過去總(zong)認為接觸式和非(fei)接觸式機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)不可(ke)能達到零泄(xie)漏(lou)（或無(wu)泄(xie)漏(lou)）。以色列(lie)利用開槽密(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接觸式機(ji)械(xie)端面(mian)密(mi)封(feng)的新概(gai)念(nian)，并已用于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣體(ti)(ti)密封技術這類密封是將開(kai)槽(cao)密封技術用于(yu)氣體(ti)(ti)密封。上游(you)泵(beng)(beng)送密封技術即利用密封面上開(kai)流(liu)槽(cao)將下游(you)少(shao)量泄(xie)漏流(liu)體(ti)(ti)泵(beng)(beng)送回(hui)上游(you)。

　　上述幾類密(mi)封的結(jie)構特點(dian)是(shi)(shi)(shi)：采用(yong)淺(qian)槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)流(liu)槽(cao)的深均屬微米級，并采用(yong)潤(run)滑槽(cao)，徑(jing)向密(mi)封壩和(he)周向密(mi)封堰組成密(mi)封和(he)承載(zai)部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)封是(shi)(shi)(shi)平面密(mi)封和(he)開槽(cao)軸承的結(jie)合。其優點(dian)是(shi)(shi)(shi)泄(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚(shen)至(zhi)無泄(xie)漏(lou)）、膜厚(hou)大，消(xiao)除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量小(xiao)。熱流(liu)體動(dong)壓密(mi)封技術它(ta)是(shi)(shi)(shi)利用(yong)各種(zhong)(zhong)形狀較(jiao)深的密(mi)封面流(liu)槽(cao)，造(zao)成局部(bu)熱變(bian)形，以(yi)產生流(liu)體動(dong)力楔效應。這種(zhong)(zhong)具有流(liu)體動(dong)壓承載(zai)能力的密(mi)封，稱(cheng)之為熱流(liu)體動(dong)力楔密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大安金屬波紋管大安機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間(jian)環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)。另外還(huan)有平行面密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及特點

　　沖洗的目(mu)的在于防(fang)止(zhi)雜(za)質集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣(qi)囊形(xing)成，保(bao)持和改善潤滑等(deng)，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻(que)作用。沖洗的方式主(zhu)要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主(zhu)機的被密封介質，由泵的出(chu)口端通過管路(lu)引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大(da)于p進，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)的出口端(duan)引入密(mi)(mi)封腔(qiang)，沖洗后通過(guo)管(guan)路(lu)流回泵(beng)入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當(dang)溫度(du)高(gao)或(huo)有(you)雜質(zhi)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被(bei)密(mi)(mi)封介質，由泵的出(chu)口(kou)端通(tong)過管(guan)路(lu)引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)流(liu)回(hui)泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或(huo)有雜質時(shi)，可在管(guan)路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進(jin)和p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引(yin)入(ru)外系統與(yu)被密(mi)封介質相容的清(qing)潔流體至密(mi)封腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高(gao)溫或固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量(liang)應(ying)(ying)(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)要，不(bu)會(hui)產生對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速(su)應(ying)(ying)(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到(dao)上述的(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出(chu)密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)附近，且應(ying)(ying)(ying)(ying)在靠近動環側，為(wei)(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或因冷(leng)卻不(bu)均引起溫差(cha)變形，以(yi)及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦(jiao)等，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引入或多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以(yi)是熱(re)水或蒸氣(qi)。