1、安裝靜試時泄漏(lou)。

　　鄲城機械密封安裝調試(shi)好(hao)后(hou)，一(yi)般要進行(xing)靜試(shi)，觀察泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)。如泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)較大時，則表明動(dong)(dong)、靜環(huan)密封圈(quan)存(cun)在問(wen)題。在初(chu)步(bu)觀察泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷(duan)泄漏(lou)(lou)(lou)部位的基礎上，再手動(dong)(dong)盤車觀察，若泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯(xian)變(bian)化則可(ke)判(pan)定式(shi)動(dong)(dong)、靜環(huan)摩擦(ca)副(fu)存(cun)在問(wen)題;如泄漏(lou)(lou)(lou)介質沿軸向(xiang)噴射，則動(dong)(dong)環(huan)密封存(cun)在問(wen)題居多，泄漏(lou)(lou)(lou)介質向(xiang)四周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)出，但一(yi)般有主次區別(bie)，只要觀察細致，熟悉結構，一(yi)定能(neng)正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄(xie)漏。

　　鄲城泵用鄲城機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時鄲城機械密封泄漏在(zai)排除軸間極(ji)端蓋密封失(shi)效后，基本上都是(shi)由于動(dong)、靜環摩擦(ca)副(fu)(fu)受破壞(huai)所致。引起摩擦(ca)副(fu)(fu)密封失(shi)效的原因(yin)主要有(you)：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常現象，引起較大的軸向力(li)，使動(dong)、靜環接觸(chu)面分離(li);

　　(2)安裝鄲城機械密封時壓縮(suo)量過大，導(dao)致摩擦副斷面嚴重磨(mo)損(sun)、擦傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈(dan)簧無法調整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dong)量(liang);

　　(4)靜環(huan)密封圈過(guo)松(song)，當動環(huan)軸向浮(fu)動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介(jie)質(zhi)中(zhong)有顆粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進(jin)入摩(mo)擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設(she)計選型有誤，密(mi)封(feng)(feng)端面比壓偏低或密(mi)封(feng)(feng)材質冷(leng)縮性較大等。上述(shu)現象在試(shi)運轉(zhuan)中經常出現，有時(shi)可以(yi)通過適當調整靜環(huan)座等予以(yi)消除(chu)，但(dan)多數需(xu)要重(zhong)新(xin)拆裝，更換密(mi)封(feng)(feng)。

　　3、正常運轉中(zhong)突(tu)然泄漏(lou)。

　　離心泵在運轉中(zhong)突然泄漏少(shao)數(shu)是因正(zheng)常磨損或已達到(dao)使(shi)用壽命，而大多數(shu)是由于(yu)工況變化較大或操作、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較(jiao)長時(shi)間憋壓(ya)，導(dao)致密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際(ji)輸出量偏小，大量介質(zhi)泵(beng)內循環(huan)，熱(re)量積(ji)聚，引起介質(zhi)氣化，導致密封失效;

　　(3)回(hui)流量(liang)偏大，導致吸入管側容器(罐、池(chi))底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重(zhong)新(xin)啟動時(shi)沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質(zhi)增(zeng)多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離(li)心泵在正常(chang)運轉中突然泄漏，如(ru)不(bu)能及時發現，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會釀成較(jiao)大事故或損失(shi)，須予以重(zhong)視并(bing)采(cai)取優(you)先措施。