腐(fu)(fu)蝕對密(mi)(mi)封件(jian)的性能影響(xiang)很大。由(you)于密(mi)(mi)封件(jian)比主機(ji)的零件(jian)小，而且更(geng)精(jing)密(mi)(mi)，通常要選用比主機(ji)封耐腐(fu)(fu)蝕的材(cai)料。

　　類型(xing)1.全面腐(fu)蝕與局(ju)部腐(fu)蝕。

　　全面腐蝕(shi)(shi)(shi)，即零(ling)件(jian)接觸(chu)介質的(de)(de)(de)(de)表面產生(sheng)均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)，其特征是(shi)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)重量減(jian)輕(qing)，甚至(zhi)會全部被腐蝕(shi)(shi)(shi);失去強(qiang)(qiang)度;減(jian)低(di)硬(ying)度。如(ru)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)(de)(de)多(duo)彈簧，用于(yu)稀硫酸時就會出現這種情(qing)況。局部腐蝕(shi)(shi)(shi)，可(ke)以(yi)簡(jian)單(dan)地用零(ling)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判明(ming)。局部腐蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)多(duo)相(xiang)合金中(zhong)的(de)(de)(de)(de)某一相(xiang)或(huo)單(dan)相(xiang)固溶體的(de)(de)(de)(de)某一元(yuan)素，被介質選擇性溶解的(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如(ru)，鈷(gu)基硬(ying)質合金用于(yu)高溫(wen)強(qiang)(qiang)堿中(zhong)時，粘結相(xiang)金屬鈷(gu)易被腐蝕(shi)(shi)(shi)，硬(ying)質相(xiang)碳化鎢骨架(jia)失去強(qiang)(qiang)度，在機(ji)械力的(de)(de)(de)(de)作用下產生(sheng)晶粒剝落。又如(ru)，反應燒結碳化硅(gui)(gui)，因游離(li)硅(gui)(gui)被腐蝕(shi)(shi)(shi)而表面呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強腐蝕(shi)流(liu)(liu)體(ti)時，采(cai)用外裝式或(huo)雙(shuang)端面密(mi)封，可(ke)以最大限(xian)度減輕腐蝕(shi)對密(mi)封件的(de)影響，因為它與工藝流(liu)(liu)體(ti)相接觸(chu)的(de)零件數最少(shao)。這也是在(zai)強腐蝕(shi)條(tiao)件下，選擇密(mi)封結構的(de)一條(tiao)最中(zhong)古窯(yao)的(de)原則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型碭山機械密封的傳動套，它的材(cai)料(liao)為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳動套的傳動耳(er)環(huan)最容易(yi)出現(xian)應力(li)腐蝕(shi)(shi)裂紋，使耳(er)環(huan)損壞(huai)。為(wei)此，將其凹形耳(er)環(huan)改為(wei)實心(xin)凸耳(er)，即可防止產(chan)生(sheng)這種應力(li)腐蝕(shi)(shi)。

　　類型3.介質腐蝕(shi)。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對碭山機械密封的非(fei)主要元件(jian)如彈(dan)簧座、推環、環座等所(suo)帶來(lai)的危(wei)害還(huan)不致迅速地反應出(chu)密(mi)封性能(neng)的變化(hua)，但卻是摩(mo)擦副(fu)失效的主要形態之一。為此，在腔腐(fu)蝕性介(jie)質中(zhong)，摩(mo)擦副(fu)應采(cai)用耐腐(fu)蝕性能(neng)好的材(cai)料。如采(cai)用99.5%的高(gao)純氧化(hua)鋁陶瓷，或不含(han)游(you)離硅的熱壓燒結碳化(hua)硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如碭山機械密封彈簧(huang)座與軸(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)，補償環輔助(zhu)密封圈(quan)與軸(zhou)之(zhi)(zhi)間(jian)(當然此處(chu)還存(cun)在微動磨損)出現的(de)溝槽或蝕(shi)點即是典型的(de)例(li)子。究其原(yuan)因(yin)，是由于縫內介質(zhi)處(chu)于滯流狀(zhuang)態(tai)，使得參(can)加(jia)腐(fu)蝕(shi)反應的(de)物質(zhi)難以向(xiang)縫內補充，而縫內的(de)腐(fu)蝕(shi)產物又難以向(xiang)外擴散，于是造(zao)成縫內介質(zhi)隨著腐(fu)蝕(shi)的(de)進行，在組成的(de)濃度、PH值等方面(mian)愈來愈和整體介質(zhi)產生很大差(cha)異(yi)，結果便導致縫內金(jin)屬表面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)加(jia)劇(ju)。

　　間(jian)(jian)隙(xi)腐蝕(shi)對密封(feng)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)危害很大(da)，密封(feng)圈與對偶(ou)軸(zhou)(zhou)處產生溝槽，將導致補償環不能(neng)(neng)作軸(zhou)(zhou)向位移(yi)，失去追隨性(xing)使端(duan)面分離而泄漏。對于間(jian)(jian)隙(xi)腐蝕(shi)，通(tong)常可(ke)(ke)以通(tong)過正確選(xuan)材和合理的(de)(de)(de)結構(gou)設計予以減輕。如選(xuan)用(yong)具有良好的(de)(de)(de)抗(kang)間(jian)(jian)隙(xi)腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)材料;在結構(gou)設計上(shang)應(ying)盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)避免形成縫隙(xi)和積液(ye)死區;采用(yong)自沖洗方式進行循(xun)環，使密封(feng)腔內的(de)(de)(de)介質(zhi)處于不斷更換和流(liu)動狀態，防止(zhi)介質(zhi)組分的(de)(de)(de)濃度(du)變(bian)化;長(chang)期(qi)停用(yong)的(de)(de)(de)機泵(beng)，應(ying)將積液(ye)及時排空等(deng)等(deng)，在結構(gou)上(shang)要完(wan)全消(xiao)除間(jian)(jian)隙(xi)是不可(ke)(ke)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)，因此，一般(ban)采用(yong)保護性(xing)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)承，在其密封(feng)圈安裝部位可(ke)(ke)噴(pen)涂耐(nai)腐蝕(shi)材料加以防止(zhi)。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，碭山機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就碭山機械密封摩(mo)擦副而言，常常會受到(dao)電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)的危害，因(yin)為(wei)摩(mo)擦副組(zu)對常用(yong)不(bu)同(tong)種(zhong)材料，當它們處(chu)于電解質(zhi)溶液中，由于材料固有的腐(fu)蝕(shi)電位不(bu)同(tong)，接(jie)觸(chu)時就(jiu)會出(chu)出(chu)現(xian)不(bu)同(tong)材料之(zhi)間的點偶效應，即一種(zhong)材料的腐(fu)蝕(shi)會受到(dao)促進，另一種(zhong)材料的腐(fu)蝕(shi)會受到(dao)抑制(zhi)。例如(ru)銅(tong)與(yu)鎳鉻鋼(gang)組(zu)對，用(yong)于氧化性介質(zhi)中時，鎳鎘鋼(gang)發生電離分解。鹽水、海(hai)水、稀(xi)鹽酸(suan)、稀(xi)硫(liu)酸(suan)等都是(shi)典型(xing)電解質(zhi)溶液，密封(feng)件易于產生電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)，因(yin)而最好是(shi)選擇電位相近的材料或(huo)陶(tao)瓷與(yu)填充玻璃纖維聚四氟乙烯組(zu)對。