1、安裝(zhuang)靜試時泄漏(lou)。

　　碭山機械密封安裝調試好后，一(yi)(yi)般要(yao)(yao)進行靜(jing)試，觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)較大時，則表明動、靜(jing)環(huan)密封圈存(cun)在問題(ti)。在初步觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的基礎上，再手動盤(pan)車觀察，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯(xian)變化則可(ke)判定式(shi)動、靜(jing)環(huan)摩擦副存(cun)在問題(ti);如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質沿軸向噴射，則動環(huan)密封存(cun)在問題(ti)居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質向四周噴射或從水(shui)冷卻(que)孔中(zhong)漏(lou)(lou)(lou)出，但一(yi)(yi)般有主次區別，只要(yao)(yao)觀察細(xi)致，熟悉結構，一(yi)(yi)定能正確判斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　碭山泵用碭山機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時碭山機械密封泄(xie)漏在排除(chu)軸間(jian)極端(duan)蓋密封失(shi)效后，基本上都(dou)是(shi)由于(yu)動、靜環摩擦(ca)副受破壞所致。引起摩擦(ca)副密封失(shi)效的原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中(zhong)，因抽空、氣濁、憋壓(ya)等異常(chang)現象，引(yin)起較大的軸(zhou)向(xiang)力(li)，使動、靜(jing)環(huan)接觸面分離;

　　(2)安裝碭山機械密封時(shi)壓(ya)縮量過大(da)，導致(zhi)摩擦副(fu)斷(duan)面嚴重磨(mo)損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封圈過(guo)緊，彈簧(huang)無法調整動環(huan)的軸向浮動量;

　　(4)靜(jing)(jing)環(huan)密封(feng)圈(quan)過(guo)松(song)，當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜(jing)(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)(jing)環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介質中有(you)顆(ke)粒狀物質，運轉中進入摩擦副(fu)，擦傷(shang)動、靜環密封(feng)端面;

　　(6)設計選型有誤，密(mi)(mi)封(feng)端面比壓偏低或密(mi)(mi)封(feng)材質冷(leng)縮性較(jiao)大(da)等(deng)。上(shang)述現(xian)(xian)象在試運轉中(zhong)經(jing)常出(chu)現(xian)(xian)，有時可以通(tong)過適當(dang)調整靜環(huan)座等(deng)予以消除，但多數需要重新拆裝，更換(huan)密(mi)(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉中(zhong)突(tu)然泄漏。

　　離心泵在運轉(zhuan)中突然泄漏(lou)少數是因正常磨(mo)損或已達到使(shi)用壽命，而大多(duo)數是由(you)于工況變化(hua)較大或操作、維(wei)護不當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間(jian)憋壓，導致密封(feng)破(po)壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵內循環(huan)，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流(liu)量偏大，導致吸入管(guan)側容器(罐、池)底部沉(chen)渣泛起(qi)，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時間停運，重(zhong)新啟動時沒有(you)手動盤車(che)，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐(fu)蝕性、聚合性、結(jie)膠性物質增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或(huo)調整;

　　(8)突然停(ting)電或(huo)故(gu)障停(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正常運轉中突然泄漏，如不(bu)能及(ji)時發現(xian)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會釀成較大事故(gu)或(huo)損(sun)失，須予以重視并采取優先措(cuo)施。