一、碭山機械密封失效

　　對于碭山機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，碭山機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。碭山機械密封失效原(yuan)因包括(kuo)化學損壞、熱(re)(re)損壞和機(ji)械損壞，表(biao)現(xian)為磨損、腐蝕和過熱(re)(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成碭山機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦碭山機械密封的實際磨(mo)損情況(kuang)和端面狀態還未得到(dao)有效的解釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是端(duan)面間維持一層極薄的液(ye)體膜(mo)，具有(you)密封(feng)的作(zuo)用，同時具有(you)液(ye)膜(mo)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起(qi)到平衡(heng)壓(ya)力(li)潤滑(hua)端(duan)面作(zuo)用。液(ye)膜(mo)空化指液(ye)膜(mo)局部氣化形(xing)成氣泡，進一步產(chan)生(sheng)空蝕。液(ye)膜(mo)空化的產(chan)生(sheng)對液(ye)膜(mo)壓(ya)力(li)的載荷(he)、分(fen)布及穩定性有(you)較(jiao)大影響。密封(feng)界面間膜(mo)厚(hou)分(fen)布說(shuo)明密封(feng)端(duan)面綜合(he)變形(xing)在(zai)徑(jing)向(xiang)上不是線性分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對碭山機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。碭山機械密封空化的(de)理論模(mo)型和實驗研究(jiu)還很不成熟和完善。為了有效(xiao)控制氣蝕(shi)(shi)程度，提高密封(feng)性能，避(bi)免氣蝕(shi)(shi)引起的(de)失效(xiao)和氣蝕(shi)(shi)，必須深入研究(jiu)氣蝕(shi)(shi)的(de)影響因素及其相(xiang)互關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于碭山機械密封件(jian)(jian)裝配復雜，不能(neng)多次(ci)拆(chai)卸，如何在不影響(xiang)作(zuo)業前提下進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)。首先,要明確發生泄漏(lou)的幾個常(chang)見階(jie)段(duan)：測(ce)試時的泄漏(lou)量(liang)、運轉(zhuan)時的周期性泄漏(lou)量(liang)、突發情況時的泄漏(lou)量(liang)。對于(yu)密(mi)(mi)封(feng)的檢(jian)測(ce)，主要通過振動信號頻譜(pu)，從外部(bu)檢(jian)測(ce)內(nei)部(bu)的壓(ya)(ya)力(li)溫(wen)度變化，在使用(yong)前工件(jian)(jian)運行(xing)(xing)(xing)的參數(shu)要在規(gui)定(ding)值以下，并(bing)監(jian)測(ce)回(hui)轉(zhuan)體(ti)(ti)本身偏差(cha)(cha)在運轉(zhuan)中引起的滲漏(lou)，有必要了解操作(zuo)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)、溫(wen)度、壓(ya)(ya)力(li)等，以及對輔助密(mi)(mi)封(feng)膨脹的具體(ti)(ti)影響(xiang)。依(yi)據密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質的形狀、狀態和(he)工作(zuo)條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇后，制(zhi)(zhi)定(ding)相應的操作(zuo)規(gui)程，規(gui)定(ding)沖洗時間、介(jie)質和(he)溫(wen)度控制(zhi)(zhi)范圍。試運行(xing)(xing)(xing)過程中，根(gen)據試運行(xing)(xing)(xing)效果(guo)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)合理(li)的參數(shu)調(diao)整，在端(duan)面間通過氣壓(ya)(ya)或循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)檢(jian)測(ce);可結(jie)合關閉泵的閥門形成封(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)測(ce)試。引入有限(xian)差(cha)(cha)分法(fa)、有限(xian)元(yuan)、流(liu)體(ti)(ti)力(li)學(xue)等方法(fa)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)試。實際(ji)檢(jian)測(ce)方法(fa)有熱電(dian)偶測(ce)溫(wen)法(fa)(溫(wen)度)、微型壓(ya)(ya)力(li)傳感器(qi)(壓(ya)(ya)力(li))、電(dian)容法(fa)(間隙)。在正常(chang)運行(xing)(xing)(xing)狀態下繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)效果(guo)和(he)存在的問題，進(jin)(jin)(jin)一步(bu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分考慮各種因(yin)素，綜合分析介(jie)質、壓(ya)(ya)力(li)、密(mi)(mi)封(feng)面、密(mi)(mi)封(feng)形式等條(tiao)(tiao)件(jian)(jian)。根(gen)據磨損(sun)痕跡(ji)分析故(gu)障原(yuan)因(yin)，并(bing)考慮腐蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)封(feng)圈失效等因(yin)素。