離心泵在日常運轉中出現碭山機械密封泄漏的有以下(xia)三方(fang)面原(yuan)因。

　　第一、泵抽(chou)空(kong)或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致碭山機械密封摩擦副發(fa)生(sheng)摩擦失效。進(jin)行拆卸和檢(jian)查之(zhi)后(hou)可(ke)以(yi)發(fa)現，硬環(huan)表(biao)面有(you)熱回色、橡膠圈老化(hua)、石墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如果出(chu)現(xian)(xian)太高(gao)的(de)(de)介(jie)質(zhi)溫(wen)度，往往會造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)區(qu)介(jie)質(zhi)氣(qi)化、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一旦流向高(gao)壓(ya)區(qu)，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)泡破裂之類不(bu)良現(xian)(xian)象，在短時間內(nei)，周圍流體(ti)也會向原氣(qi)泡空間高(gao)速沖(chong)擊，并(bing)形成(cheng)較大(da)(da)壓(ya)強于沖(chong)擊處——即(ji)所(suo)謂“汽蝕(shi)”。后者主要的(de)(de)“與眾不(bu)同之處”在于能夠在離心泵(beng)運轉過(guo)程中形成(cheng)較為強大(da)(da)的(de)(de)沖(chong)擊，表現(xian)(xian)出(chu)大(da)(da)幅度的(de)(de)波(bo)動，加大(da)(da)了泵(beng)的(de)(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于碭山機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成碭山機械密封端面(mian)的(de)破壞。我(wo)們在(zai)拆卸檢(jian)查的(de)時候可以發(fa)現，明顯的(de)摩擦痕(hen)跡存在(zai)于硬密封面(mian)上，而進(jin)入到固體(ti)顆粒時也會造成各(ge)種形(xing)式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于碭山機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于碭山機械密封面貼(tie)合不完全的泄漏。