當陽機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原當陽機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成當陽機械密封件失效，致(zhi)使潤(run)滑油油箱液位(wei)升(sheng)高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原當陽機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原當陽機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該當陽機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式當陽機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是當陽機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面當陽機械密封件的端面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)彈簧(huang)壓力(li);Pf為(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)由(you)于(yu)摩擦(ca)力(li)致使端面增加(jia)或(huo)減少的壓力(li)。

　　安裝當陽機械密封件的(de)泵與(yu)機械密封件配(pei)合部分的(de)技(ji)術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封(feng)圈處的(de)軸套附近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄動(dong)量(liang)不允許超過±0.5毫(hao)米(mi)，如果帶(dai)軸套，不允許軸套有(you)松(song)動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤(wu)差(cha)：對于齒式聯軸器(qi)不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性(xing)聯軸器(qi)不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳&;lt;0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與密封配合(he)止口對軸中心(xin)線的同心(xin)度允差(cha)0.05毫(hao)米(mi)(mi)，與墊片接觸的平面對中心(xin)線的垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米(mi)(mi)，如(ru)果達(da)不到要求，密封腔要進行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動環密封圈的(de)(de)軸套端(duan)(duan)部，以及安(an)裝(zhuang)靜環密封圈的(de)(de)壓蓋（或殼體(ti)）的(de)(de)端(duan)(duan)部應倒角(jiao)，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)機械密封(feng)件(jian)時要仔(zi)細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損(sun)壞密封(feng)元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸(xie)不(bu)下(xia)時，應清洗(xi)干(gan)凈后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在泵(beng)兩端都用機械密封件時，在裝配，拆卸過程中互(hu)相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對(dui)運行(xing)過的機械密(mi)(mi)封(feng)件(jian)，凡(fan)有壓蓋松(song)動(dong)使(shi)(shi)密(mi)(mi)封(feng)發生移動(dong)的情(qing)況，則動(dong)靜環零件(jian)必須更(geng)換，不應(ying)重(zhong)新上緊繼續使(shi)(shi)用。因為(wei)松(song)動(dong)后摩擦副(fu)原來運轉(zhuan)軌跡會發生變動(dong)，接觸面的密(mi)(mi)封(feng)性就很容易遭到(dao)破壞。