分析當陽機械密封泄漏原因，要根據實踐經驗、現場觀察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯系，全方位檢查密封環、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘、底座、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出當陽機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的當陽機械密封。下面是當陽機械密封常(chang)見的泄漏現象及原因分(fen)析

1. 機(ji)械磨損(sun)

當陽機械密封泄漏中較為常見的就是機械磨損，機械磨損導致密封副端面產生分離，造成密封泄漏。機械磨損還會破壞密封副的正常配合關系，使傳動軸轉動時引起密封元件發生軸向位移和擺動，導致當陽機械密封泄漏。這種當陽機械密封泄漏可根據當陽機械密封副磨損痕跡的具體情況進行準確判斷。如果密封磨損痕跡均勻而產生泄漏，說明當陽機械密封泄漏的出現是由其他部位引起的。此時需要檢測其他部位而非密封本身。如果密封副沒有磨損痕跡而出現泄漏，說明可能是動環相對于靜環不旋轉或者出現打滑，可以對防轉銷或底座進行檢測，確定是否是防轉銷脫落了或者底座的孔徑與密封件的外徑不相匹配所致。如果當陽機械密封副(fu)磨(mo)損痕跡很深，則有可(ke)能是傳動軸(zhou)轉動時(shi)密封副(fu)出(chu)現分離，有大顆粒(li)物質(zhi)嵌入軟(ruan)質(zhi)碳端面，此時(shi)可(ke)用硬(ying)質(zhi)材料作為(wei)密封副(fu)材料。

2. 由(you)熱(re)損傷引起的(de)密封泄漏

機械產生過大的熱量往(wang)往(wang)造成機械密封副(fu)變形(xing)、熱裂(lie)或皰疤，引起(qi)泄(xie)漏。

熱(re)裂(lie)(lie)主要是(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)在干摩擦(ca)或冷(leng)卻系(xi)統發(fa)生中(zhong)斷等情況(kuang)下(xia)，造成(cheng)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)在短(duan)時間內承(cheng)受超負荷(he)(he)熱(re)量而(er)出(chu)現(xian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)環表面(mian)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋。由(you)于(yu)熱(re)裂(lie)(lie)往(wang)往(wang)引起密(mi)(mi)封(feng)(feng)環磨(mo)損加劇，造成(cheng)大(da)量的(de)泄(xie)漏，所(suo)以在設計機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)時要充分考慮(lv)機械(xie)材(cai)料的(de)物理性(xing)質，并(bing)要根據機械(xie)材(cai)質設定特定的(de)運(yun)(yun)轉條(tiao)件(jian)。皰疤主要是(shi)由(you)于(yu)碳石(shi)墨導(dao)致(zhi)粘結劑被擠出(chu)，出(chu)現(xian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)泄(xie)漏。由(you)于(yu)介質的(de)潤滑(hua)性(xing)、操作溫(wen)度(du)、線速(su)度(du)、配對材(cai)料組(zu)合等因素的(de)影響(xiang)都(dou)會使(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)產生大(da)量熱(re)能(neng)，所(suo)以為(wei)了使(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)摩擦(ca)熱(re)能(neng)及時散(san)發(fa)，改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積比、減少載(zai)荷(he)(he)、靜(jing)止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并(bing)加導(dao)流(liu)套都(dou)能(neng)較(jiao)好(hao)地(di)改(gai)善(shan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)散(san)熱(re)條(tiao)件(jian)，保(bao)證機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)正常運(yun)(yun)行。

3. 由腐蝕引起的密封泄漏

機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)是(shi)引(yin)(yin)起(qi)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)泄(xie)漏最主要(yao)原因(yin)(yin)之一，一般有化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主要(yao)是(shi)由于機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)長(chang)時間與(yu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質接觸引(yin)(yin)起(qi)的(de)(de)。這(zhe)種(zhong)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)影響較大(da)，甚至會導(dao)致機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)金屬晶界的(de)(de)破壞或斷裂。電化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)主要(yao)是(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)兩種(zhong)金屬在電介質溶液中產生電位(wei)差(cha)，導(dao)致機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)產生電池腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。不(bu)管是(shi)化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)還是(shi)電化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)都有很大(da)的(de)(de)影響，所以在機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料選(xuan)取(qu)上要(yao)考慮密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)(de)精密(mi)(mi)(mi)(mi)性(xing)，選(xuan)擇比主機(ji)更(geng)耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)材料。機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度(du)(du)的(de)(de)快慢與(yu)壓(ya)(ya)力(li)、溫度(du)(du)和滑動速(su)度(du)(du)都有密(mi)(mi)(mi)(mi)切的(de)(de)關(guan)系。當(dang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元(yuan)件(jian)所承(cheng)受的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)增大(da)、溫度(du)(du)升高(gao)、滑動速(su)度(du)(du)加(jia)(jia)快時，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度(du)(du)也(ye)會加(jia)(jia)快。針(zhen)對(dui)(dui)這(zhe)些因(yin)(yin)素，采取(qu)雙端面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可以減少密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)(de)零件(jian)與(yu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質的(de)(de)接觸，從而減輕腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介質對(dui)(dui)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)元(yuan)件(jian)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)材料的(de)(de)選(xuan)取(qu)可以采用奧氏體不(bu)銹鋼，并(bing)在1 050℃下進(jin)行熱處理，防止晶間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。

4. 由密封零件失效引起的密封泄漏

機(ji)械的(de)(de)輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)(quan)對機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)有著至關(guan)重要(yao)(yao)的(de)(de)作用，輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)(quan)一(yi)般選用合(he)成橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)O形圈(quan)(quan)(quan)。合(he)成橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)O形圈(quan)(quan)(quan)一(yi)旦出(chu)現老化、永久性變(bian)形、扭(niu)曲及擠出(chu)損傷等(deng)(deng)情況時，會使(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)出(chu)現泄漏(lou)。因此合(he)成橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)O形圈(quan)(quan)(quan)的(de)(de)材質選取要(yao)(yao)充分考慮(lv)其安全使(shi)用溫度，增(zeng)加合(he)成橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)O形圈(quan)(quan)(quan)的(de)(de)截面，用橡(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)包覆聚四氟(fu)乙烯等(deng)(deng)復合(he)材料(liao)作為密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)(quan)的(de)(de)材料(liao)，提高材料(liao)的(de)(de)硬度。在(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)(quan)安裝(zhuang)時，要(yao)(yao)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)槽內涂(tu)上潤滑脂。除了(le)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)(quan)(quan)外，彈簧(huang)、傳(chuan)動(dong)銷等(deng)(deng)零部件如發(fa)生變(bian)形、斷(duan)裂、腐蝕(shi)等(deng)(deng)也(ye)會導致密(mi)封(feng)(feng)(feng)泄漏(lou)。在(zai)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)運行時，也(ye)要(yao)(yao)考慮(lv)彈簧(huang)、傳(chuan)動(dong)銷等(deng)(deng)零部件的(de)(de)狀態，確保彈簧(huang)、傳(chuan)動(dong)銷等(deng)(deng)零部件沒有磨(mo)損或者(zhe)變(bian)形，使(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)正常(chang)運行。