當陽機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說當陽機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在當陽機械密封管(guan)路上設(she)置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等(deng)。

　　反沖刷：利用(yong)工作主機(ji)的(de)被密(mi)(mi)封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出口端(duan)引(yin)入密(mi)(mi)封腔，沖刷后通(tong)過管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)流(liu)回(hui)泵(beng)進(jin)口。主要用(yong)于清潔流(liu)體(ti)。全沖刷是(shi)利用(yong)工作主機(ji)的(de)被密(mi)(mi)封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出口端(duan)通(tong)過管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)引(yin)入密(mi)(mi)封腔，沖刷后再經(jing)管(guan)(guan)路(lu)(lu)(lu)流(liu)回(hui)泵(beng)進(jin)口。該(gai)方法在冷卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面當陽機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在當陽機械密封端(duan)面四周，且應在靠(kao)近動(dong)環側(ce)，為(wei)了防止石墨(mo)環被(bei)沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不(bu)均引(yin)起溫差變形，以(yi)及雜(za)質堆(dui)積和結焦等，可采用切向(xiang)引(yin)入或(huo)多點沖(chong)刷(shua)。必要時，沖(chong)刷(shua)液可以(yi)是熱水或(huo)蒸汽。