當陽機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫當陽機械密封，耐高壓、耐腐蝕當陽機械密封，耐顆粒介質當陽機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的當陽機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的當陽機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口當陽機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型當陽機械密封，或利用特種耐腐蝕當陽機械密封壓蓋從外部注(zhu)液(ye)冷(leng)卻(que)，或(huo)直接(jie)冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封，等等，對降低密(mi)封端(duan)面的溫(wen)度是十分有效。

　　失效的當陽機械密封，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端面(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)徑向裂(lie)紋，或(huo)(huo)(huo)者是徑向裂(lie)紋兼有水(shui)泡痕，甚(shen)至龜裂(lie)。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱引起的(de)，特別是陶瓷(ci)、硬質(zhi)合(he)金密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產生(sheng)這(zhe)類損傷。介質(zhi)潤(run)滑性差、過載(zai)、操作(zuo)溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合(he)不(bu)當等，其中任何一種因素，或(huo)(huo)(huo)者是幾(ji)種因素的(de)疊加(jia)，都(dou)可以產生(sheng)過大的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱，若(ruo)摩(mo)擦(ca)(ca)熱不(bu)能及時散(san)發，就會產生(sheng)染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)熱裂(lie)紋，從而出現(xian)過度磨損和(he)高泄(xie)漏。解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱問題，除(chu)改變(bian)端面(mian)面(mian)積(ji)外(wai)，減少載(zai)荷外(wai)，還可采用靜(jing)止型(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導流(liu)套強制冷卻循(xun)環(huan)流(liu)體導向密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)(huo)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上開(kai)流(liu)體動(dong)力槽來加(jia)以解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)上有許多細(xi)小的(de)熱斑點和(he)孤(gu)立的(de)變(bian)色區(qu)，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和(he)熱影響(xiang)下變(bian)形扭曲。對(dui)于端面(mian)的(de)的(de)熱變(bian)形，一般(ban)的(de)計(ji)算方法是不(bu)允許的(de)，應采用有限元法計(ji)算，以便改進密(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)設計(ji)。