在液體介質中工作的當陽機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證當陽機械密封穩定(ding)運轉(zhuan)、延長使用壽命所*的(de)。

　　當陽機械密封的動、靜環之間的摩(mo)擦根據(ju)不同條件(jian)會出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)(dong)摩擦面上無液體(ti)進入(ru)，因(yin)而無液膜存(cun)在，僅有(you)塵土(tu)和氧化層，以及吸附的氣體(ti)分子等。當(dang)動(dong)(dong)、靜環運轉(zhuan)時，其結果(guo)必然(ran)是(shi)使摩擦面發熱、磨損(sun)加(jia)劇而造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動(dong)、靜環(huan)之間的(de)(de)壓力增(zeng)大(da)或者液(ye)(ye)體(ti)在摩擦面上形成(cheng)液(ye)(ye)膜(mo)的(de)(de)能力較差時，液(ye)(ye)體(ti)將從間隙中被擠出。由于表面不是平的(de)(de)，而是凹凸(tu)不平，在凸(tu)出就(jiu)有接觸(chu)磨損，而在凹處則(ze)保持(chi)液(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)性能，造成(cheng)邊(bian)界潤(run)(run)滑(hua)。邊(bian)界潤(run)(run)滑(hua)的(de)(de)磨損和發熱程度為中等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑(hua)動表(biao)面的(de)(de)凹坑處(chu)存有(you)液(ye)(ye)體，接觸面之(zhi)間維(wei)持一層很(hen)薄的(de)(de)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)，所以(yi)發熱和磨損情(qing)況(kuang)均較好，由于動、靜環之(zhi)間的(de)(de)液(ye)(ye)膜(mo)(mo)在其(qi)出口處(chu)有(you)表(biao)面張力，故(gu)限制了(le)液(ye)(ye)體的(de)(de)泄露。

　　（4）完全(quan)液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜當陽機械密封除外）。

　　當陽機械密封動(dong)、靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)工作情況，大多數是處在邊界潤滑和半液體(ti)(ti)潤滑狀態下，而半液體(ti)(ti)潤滑能(neng)夠在摩擦系(xi)數zui小即磨(mo)損與發熱令人滿意(yi)的(de)(de)情況下，獲(huo)得*的(de)(de)密封(feng)效(xiao)果。

　　使當陽機械密封能在良(liang)好的潤滑條件下工作，還需(xu)從(cong)介質(zhi)特(te)性、壓力(li)、溫度、滑動速(su)度等(deng)因素綜合考慮，但選擇(ze)適(shi)當的動、靜環之間的壓力(li)，合理的潤滑結(jie)構和提高動、靜環摩擦(ca)表面質(zhi)量也是保證密封有效工作的重要(yao)因素。