摩擦副由動環和靜環所組成的，是當陽機械密封最重要的(de)零件。密(mi)封的(de)壽(shou)命和(he)工作質量(泄漏(lou)指標)都和(he)它有直接關系。

　　當陽機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝當陽機械密封或原當陽機械密封的改造，合理地選用當陽機械密封材料是非常重要的。當當陽機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)中時，它經受著化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和(he)電化腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦面上，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率極大，這是(shi)因為(wei)端面上腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)物剛(gang)產生(sheng)(sheng)(sheng)(能降低腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩擦所破壞的(de)緣故(gu)。這種(zhong)由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層的(de)產生(sheng)(sheng)(sheng)到(dao)磨去，周期性(xing)(xing)的(de)循環不(bu)止(zhi),通常稱為(wei)磨蝕(shi)(shi)現象。其磨蝕(shi)(shi)速度約為(wei)無摩擦作用表面的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)10至(zhi)50倍。因此(ci)，摩擦副應選(xuan)擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)磨性(xing)(xing)又好的(de)材(cai)料。一般來說，石墨浸(jin)漬酚(fen)醛(quan)樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬呋喃樹(shu)脂(zhi)耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬環氧樹(shu)脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)(xing)好，浸(jin)漬聚(ju)四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)。

　　(1)當當陽機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使當陽機械密封失效。要(yao)求高壓(ya)下工作的摩擦副(fu)材料(liao)(liao)必(bi)須具(ju)有足夠的剛度(du)及強度(du),必(bi)須考(kao)慮用硬質合(he)金、陶瓷(ci)、噴涂(tu)陶瓷(ci)等耐壓(ya)且強度(du)和剛度(du)都高的材料(liao)(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，當陽機械密封由于線速度(du)大(da)，密封(feng)面(mian)上(shang)的摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)和磨損加大(da)，故摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)材料應采用摩(mo)(mo)擦(ca)系數較(jiao)低的導熱(re)好的陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當當陽機械密封在高溫環(huan)境中(zhong)時，如(ru)果(guo)處理不(bu)當易產生橡膠制品的老(lao)化、零件的變形等，使機械密封(feng)泄(xie)漏，應(ying)選(xuan)用耐(nai)高溫的材料，如(ru)燒結氧化鋁瓷(剛(gang)玉(yu)陶瓷)、堆焊(han)硬質合金等。