離心泵在日常運轉中出現當陽機械密封泄漏(lou)的有以下三方面原因。

　　第一(yi)、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致當陽機械密封摩擦(ca)副發生(sheng)摩擦(ca)失效。進(jin)行拆卸(xie)和檢(jian)查(cha)之后可以發現，硬環表(biao)面有(you)熱回色、橡(xiang)膠(jiao)圈老(lao)化、石墨環有(you)環狀(zhuang)溝(gou)紋(wen)之類(lei)狀(zhuang)況。

　　如果出現(xian)(xian)太高(gao)的介質(zhi)溫(wen)度(du)，往往會造成葉輪(lun)入口(kou)低壓區(qu)介質(zhi)氣(qi)化(hua)、溢出的狀況，一旦流(liu)向(xiang)高(gao)壓區(qu)，就會容(rong)易凝聚(ju)、氣(qi)泡破裂之類不良現(xian)(xian)象，在(zai)(zai)短時(shi)間(jian)內，周圍流(liu)體也會向(xiang)原(yuan)氣(qi)泡空間(jian)高(gao)速沖擊，并形(xing)成較大(da)(da)壓強(qiang)于沖擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的“與(yu)眾(zhong)不同之處”在(zai)(zai)于能夠在(zai)(zai)離心泵(beng)運(yun)轉過程中形(xing)成較為強(qiang)大(da)(da)的沖擊，表現(xian)(xian)出大(da)(da)幅(fu)度(du)的波動，加大(da)(da)了泵(beng)的振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于當陽機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成當陽機械密封端面的(de)破壞。我們在(zai)拆(chai)卸(xie)檢查的(de)時(shi)候可以(yi)發現，明顯的(de)摩擦痕(hen)跡存在(zai)于硬密(mi)封(feng)面上，而進(jin)入到固體顆(ke)粒時(shi)也會造成各種形式的(de)損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于當陽機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于當陽機械密封面貼合不完全的泄(xie)漏。