丹江口機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原丹江口機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成丹江口機械密封件失效，致(zhi)使潤滑油(you)油(you)箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原丹江口機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原丹江口機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該丹江口機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式丹江口機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是丹江口機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面丹江口機械密封件的端面(mian)壓(ya)力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)彈簧壓(ya)力(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦力(li)致使端面(mian)增加或減(jian)少的壓(ya)力(li)。

　　安裝丹江口機械密封件的(de)泵與(yu)機械密封件配(pei)合(he)部分的(de)技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉(zhuan)子振擺：動環密封(feng)圈處的軸套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不允(yun)許超(chao)過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不允(yun)許軸(zhou)套有(you)松(song)動；

　　4、聯軸器(qi)的(de)找正誤差：對(dui)于(yu)齒式聯軸器(qi)不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于(yu)彈性聯軸器(qi)不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密(mi)(mi)封配合(he)止(zhi)口對(dui)軸(zhou)中心線的同心度允差0.05毫(hao)米，與墊(dian)片(pian)接觸的平面對(dui)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要求，密(mi)(mi)封腔要進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動環密(mi)封(feng)圈的軸套端部，以及(ji)安裝(zhuang)靜環密(mi)封(feng)圈的壓蓋(gai)（或殼體(ti)）的端部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸機械密封件時要仔細，嚴(yan)禁動用手錘和扁鏟，以(yi)免損壞密封元件。如果(guo)結(jie)垢拆(chai)卸不下時，應清洗干凈后再進(jin)行拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械密封件時(shi)，在裝(zhuang)配，拆(chai)卸過程中互相照顧(gu)，防止顧(gu)此失(shi)彼(bi)。

　　9、對運行(xing)過(guo)的機械密(mi)封(feng)件(jian)(jian)，凡有(you)壓蓋松(song)動使(shi)密(mi)封(feng)發(fa)(fa)生(sheng)移動的情況，則動靜環(huan)零(ling)件(jian)(jian)必(bi)須更換，不應重新上緊繼續使(shi)用。因為松(song)動后摩擦副原來(lai)運轉軌跡會(hui)發(fa)(fa)生(sheng)變(bian)動，接(jie)觸面的密(mi)封(feng)性就(jiu)很容易遭到破壞。