一、丹江口機械密封的損壞因素，造成丹江口機械密封件損壞的因素有(you)很(hen)多種，比較常見的有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是丹江口機械密封件軟化甚至溶(rong)解(jie)，起因是密封件被媒體侵入，選用材料(liao)時發生錯誤。如(ru)果媒體含水或溶(rong)劑(ji)時更要特別注意。

2. 硬化：

密(mi)(mi)封(feng)件泄(xie)漏原因往往是(shi)因本(ben)身材料被溫度影(ying)響導致(zhi)硬(ying)化，當硬(ying)度過(guo)高時，密(mi)(mi)封(feng)件不能填充(chong)與配合零(ling)件之(zhi)間的間隙，就會產生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封件的磨損涉及配(pei)合零(ling)件的表面光(guang)潔(jie)度(du)、運動速(su)度(du)和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速(su)度(du)。

4. 擠出：

當丹江口機械密封承受(shou)過大(da)壓力時會(hui)被擠出到金(jin)(jin)屬(shu)間(jian)隙(xi)，損(sun)壞(huai)密封件而產生泄漏，這種(zhong)情況涉及(ji)密封件本身的硬度及(ji)金(jin)(jin)屬(shu)間(jian)隙(xi)是否過大(da)，如果在設計、選型、加工(gong)或安裝上處理不當，都(dou)會(hui)出現擠出損(sun)壞(huai)。

二、泄(xie)露是機械(xie)設備損壞(huai)頻率(lv)最高的現象之一，造(zao)成(cheng)泄(xie)露的原因主(zhu)要(yao)有兩方面(mian)：

1.丹江口機械密封的加工，必然會(hui)使其表面出現各種缺陷(xian)和型狀及尺寸偏(pian)差，因此在(zai)機(ji)械(xie)零件聯接(jie)處不可(ke)避免地會(hui)產(chan)生間隙。

2.一旦密封兩側(ce)存(cun)在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露(lu)。防止(zhi)泄露(lu)的(de)主要途徑：減小或消(xiao)除間隙是(shi)阻止(zhi)泄露(lu)的(de)主要途徑。

真空系統的丹江口機械密封，除密封(feng)介質直(zhi)接(jie)通過密封(feng)面泄露外，還要考慮下面兩種(zhong)泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用(yong)下，被密封(feng)的(de)(de)介質通過密封(feng)件材料(liao)的(de)(de)毛細管(guan)的(de)(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用下(xia)，被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)通過密(mi)封(feng)(feng)間(jian)隙(xi)或密(mi)封(feng)(feng)材料的(de)毛(mao)細管產生的(de)物質(zhi)(zhi)傳遞成為擴散。密(mi)封(feng)(feng)的(de)作用就是將接(jie)合面間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)封(feng)(feng)住，隔離或切(qie)斷泄露通道，增加泄露通道中的(de)阻力，或者在通道中加設小型做(zuo)功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的(de)壓差部(bu)分(fen)抵消(xiao)或完全(quan)平(ping)衡，以阻止泄露。