丹江口機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫丹江口機械密封，耐高壓、耐腐蝕丹江口機械密封，耐顆粒介質丹江口機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的丹江口機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的丹江口機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口丹江口機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型丹江口機械密封，或利用特種耐腐蝕丹江口機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面的溫度是十分(fen)有效(xiao)。

　　失效的丹江口機械密封，摩擦副(fu)端面(mian)常會(hui)留下(xia)很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)是(shi)徑向(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有(you)(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)。這是(shi)由于(yu)密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)、硬質合金(jin)密封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易產生這類損(sun)傷(shang)。介質潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)載(zai)、操作溫度高、線速(su)度高、配對材料組(zu)合不當等，其中任何(he)一種因(yin)素，或(huo)者(zhe)是(shi)幾(ji)種因(yin)素的(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)，若摩擦熱(re)不能及時散(san)發，就(jiu)會(hui)產生染(ran)整機械(xie)密封(feng)(feng)熱(re)裂(lie)紋(wen)，從(cong)而出(chu)現過(guo)度磨(mo)損(sun)和(he)高泄漏。解(jie)決(jue)密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題(ti)，除(chu)改變(bian)端面(mian)面(mian)積外(wai)，減少(shao)載(zai)荷外(wai)，還(huan)可采(cai)用(yong)(yong)靜(jing)止型密封(feng)(feng)并加(jia)導流(liu)套強制冷卻(que)循(xun)環流(liu)體(ti)導向(xiang)密封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在密封(feng)(feng)端面(mian)上開流(liu)體(ti)動(dong)力(li)槽(cao)來(lai)加(jia)以解(jie)決(jue)。摩擦端面(mian)上有(you)(you)許(xu)多細小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密封(feng)(feng)件在高壓和(he)熱(re)影響下(xia)變(bian)形(xing)(xing)扭曲。對于(yu)端面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應采(cai)用(yong)(yong)有(you)(you)限元法計算，以便(bian)改進密封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設(she)計。