在液體介質中工作的丹江口機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證丹江口機械密封穩定運(yun)轉(zhuan)、延長使(shi)用壽命所*的。

　　丹江口機械密封的動、靜(jing)環(huan)之間(jian)的摩擦(ca)根據不同條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦(ca)面上無液體進入，因而無液膜存在，僅有塵土和氧化層，以及吸附(fu)的氣(qi)體分子等。當動(dong)、靜環運轉時，其結果必然是使摩擦(ca)面發(fa)熱、磨損加(jia)劇而造成(cheng)泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當動、靜環之間(jian)的(de)壓(ya)力(li)增大或者液(ye)體(ti)在(zai)摩擦面(mian)上形成液(ye)膜的(de)能力(li)較差時，液(ye)體(ti)將從間(jian)隙中(zhong)被擠(ji)出。由(you)于表(biao)面(mian)不(bu)是平(ping)的(de)，而是凹凸不(bu)平(ping)，在(zai)凸出就有接觸磨損，而在(zai)凹處則保持液(ye)體(ti)的(de)潤滑(hua)(hua)性能，造成邊(bian)(bian)界(jie)潤滑(hua)(hua)。邊(bian)(bian)界(jie)潤滑(hua)(hua)的(de)磨損和發熱程(cheng)度為中(zhong)等(deng)。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤滑(hua)：

　　滑動表面(mian)的凹坑處存(cun)有液(ye)體，接觸面(mian)之(zhi)間(jian)維持一層很薄的液(ye)膜(mo)，所以(yi)發熱和(he)磨損情(qing)況均較(jiao)好，由于(yu)動、靜環之(zhi)間(jian)的液(ye)膜(mo)在其(qi)出口(kou)處有表面(mian)張力，故限制了(le)液(ye)體的泄(xie)露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜丹江口機械密封除外）。

　　丹江口機械密封動、靜環之間(jian)的(de)工作情況，大(da)多數是處在邊(bian)界潤滑(hua)(hua)和半液(ye)體(ti)潤滑(hua)(hua)狀(zhuang)態下(xia)(xia)，而半液(ye)體(ti)潤滑(hua)(hua)能夠在摩擦(ca)系(xi)數zui小即磨損與(yu)發熱令人滿意的(de)情況下(xia)(xia)，獲得*的(de)密封效果。

　　使丹江口機械密封能在良好的潤(run)滑條件下工(gong)作(zuo)，還需從(cong)介質特性、壓力、溫度(du)、滑動(dong)(dong)速度(du)等因素(su)綜合(he)考(kao)慮，但選擇(ze)適當的動(dong)(dong)、靜環之間的壓力，合(he)理的潤(run)滑結(jie)構和提高動(dong)(dong)、靜環摩擦表面(mian)質量也(ye)是保證密封有效(xiao)工(gong)作(zuo)的重(zhong)要(yao)因素(su)。