1、安裝靜試時(shi)泄漏。

　　丹江口機械密封安裝(zhuang)調試好后，一(yi)般要進行(xing)靜試，觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量(liang)。如泄漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明動(dong)、靜環密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄漏(lou)量(liang)、判(pan)斷(duan)泄漏(lou)部位的基礎上(shang)，再(zai)手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄漏(lou)量(liang)無明顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜環摩擦副存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題;如泄漏(lou)介(jie)質沿(yan)軸向噴射(she)，則(ze)動(dong)環密(mi)(mi)封(feng)存(cun)在(zai)問(wen)(wen)題居多，泄漏(lou)介(jie)質向四周噴射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)出，但一(yi)般有主次區別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構(gou)，一(yi)定能正確(que)判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　丹江口泵用丹江口機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時丹江口機械密封泄漏在排除(chu)軸(zhou)間極端蓋密封(feng)失(shi)效后(hou)，基本上都是由于動、靜環摩擦(ca)副(fu)受破壞所致。引(yin)起摩擦(ca)副(fu)密封(feng)失(shi)效的原因主(zhu)要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣(qi)濁、憋(bie)壓(ya)等異常現象，引起較大的軸向(xiang)力，使動、靜環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝丹江口機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴重磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環(huan)密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動環(huan)的(de)軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜環(huan)(huan)密封圈過松(song)，當(dang)動環(huan)(huan)軸(zhou)向浮動時,靜環(huan)(huan)脫(tuo)離靜環(huan)(huan)座;

　　(5)工作介質(zhi)(zhi)中有顆粒狀(zhuang)物質(zhi)(zhi)，運轉中進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環密封端面(mian);

　　(6)設(she)計選型有誤，密封(feng)端面比壓偏低或密封(feng)材質冷縮(suo)性較大等(deng)。上述(shu)現象(xiang)在試(shi)運(yun)轉(zhuan)中經常出(chu)現，有時(shi)可以通過適當調整(zheng)靜環座(zuo)等(deng)予以消(xiao)除(chu)，但多數(shu)需要重新拆(chai)裝，更換密封(feng)。

　　3、正常(chang)運轉中(zhong)突(tu)然(ran)泄(xie)漏。

　　離(li)心泵在運轉中(zhong)突然泄漏少數(shu)是(shi)因正常(chang)磨損(sun)或已(yi)達到使用壽命，而大(da)多(duo)數(shu)是(shi)由于工況變(bian)化較大(da)或操(cao)作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁(zhuo)或較長時間憋(bie)壓，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量偏(pian)小，大量介(jie)質泵(beng)內循環，熱量積聚，引起介(jie)質氣化，導(dao)致(zhi)密封失效;

　　(3)回(hui)流量偏大，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(罐(guan)、池)底部(bu)沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長(chang)時間停運，重(zhong)新啟(qi)動時沒有(you)手動盤車，摩薩副(fu)因粘連(lian)而扯(che)壞密(mi)封面;

　　(5)介質中(zhong)腐(fu)蝕性、聚合(he)性、結(jie)膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突(tu)然(ran)停電或故(gu)障(zhang)停機等。離心泵(beng)在正(zheng)常運轉中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如不能及時發現(xian)，往往會釀(niang)成較大事故(gu)或損失，須予以重(zhong)視(shi)并采取優先措(cuo)施(shi)。