摩擦副由動環和靜環所組成的，是丹江口機械密封最重要的(de)零件(jian)。密封的(de)壽(shou)命和(he)工作質(zhi)量(泄漏指標)都和(he)它有直(zhi)接關系。

　　丹江口機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝丹江口機械密封或原丹江口機械密封的改造，合理地選用丹江口機械密封材料是非常重要的。當丹江口機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介(jie)質中時，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)擦(ca)面上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極大(da)，這(zhe)是因(yin)為端(duan)面上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成(cheng)物剛產生(能(neng)降(jiang)低(di)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦(ca)所破壞的(de)緣(yuan)故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產生到磨(mo)去(qu)，周(zhou)期性的(de)循環不止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度(du)約為無摩(mo)擦(ca)作用表面的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至(zhi)50倍(bei)。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)副應選擇(ze)既(ji)耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性又好的(de)材料(liao)。一般來說，石(shi)墨浸(jin)漬酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)酸(suan)不耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)漬呋(fu)喃樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)漬環氧樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)堿(jian)(jian)性好，浸(jin)漬聚四氟乙烯樹(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性介(jie)質。

　　(1)當丹江口機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使丹江口機械密封失效。要求高壓(ya)(ya)下工作的摩擦副材(cai)料(liao)必須(xu)具有足夠(gou)的剛度(du)(du)及強度(du)(du),必須(xu)考慮(lv)用硬質合金、陶(tao)瓷(ci)、噴(pen)涂陶(tao)瓷(ci)等耐壓(ya)(ya)且(qie)強度(du)(du)和剛度(du)(du)都高的材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，丹江口機械密封由于(yu)線速度大，密封面(mian)上(shang)的摩(mo)擦熱(re)和磨(mo)損加(jia)大，故摩(mo)擦副材料應采用摩(mo)擦系數(shu)較低的導熱(re)好(hao)的陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當丹江口機械密封在高(gao)溫(wen)環境中時(shi)，如(ru)果處(chu)理不當易產生橡膠制品的(de)老(lao)化、零件的(de)變形(xing)等(deng)，使(shi)機械密封泄(xie)漏(lou)，應選用耐高(gao)溫(wen)的(de)材料，如(ru)燒結氧(yang)化鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。