一、丹江口機械密封失效

　　對于丹江口機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，丹江口機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。丹江口機械密封失效原因包括化學損壞(huai)、熱(re)損壞(huai)和(he)機(ji)械損壞(huai)，表現(xian)為(wei)磨損、腐蝕和(he)過熱(re)等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成丹江口機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦丹江口機械密封的實際磨損情況和端面(mian)狀(zhuang)態還未得到有效的解釋(shi)研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)膜(mo)是(shi)端(duan)(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體膜(mo)，具(ju)有密(mi)封的(de)(de)(de)作用，同時具(ju)有液(ye)(ye)膜(mo)動(dong)壓力與(yu)靜壓力，起到平(ping)衡壓力潤滑端(duan)(duan)面(mian)作用。液(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)指液(ye)(ye)膜(mo)局部氣(qi)化(hua)形成氣(qi)泡，進一步產生空蝕。液(ye)(ye)膜(mo)空化(hua)的(de)(de)(de)產生對液(ye)(ye)膜(mo)壓力的(de)(de)(de)載荷、分(fen)布(bu)(bu)及穩定性(xing)有較大影響(xiang)。密(mi)封界面(mian)間膜(mo)厚分(fen)布(bu)(bu)說明密(mi)封端(duan)(duan)面(mian)綜合(he)變形在徑向上不(bu)是(shi)線性(xing)分(fen)布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對丹江口機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。丹江口機械密封空化的(de)理論模型和實驗研究還很(hen)不成熟和完善。為了有效控制氣蝕(shi)(shi)(shi)程(cheng)度，提高密封性能，避免氣蝕(shi)(shi)(shi)引起(qi)的(de)失效和氣蝕(shi)(shi)(shi)，必須深入研究氣蝕(shi)(shi)(shi)的(de)影響因(yin)素及(ji)其相互關系。

　　三、密封檢測

　　由于丹江口機械密封件(jian)(jian)裝配復(fu)雜，不能多次拆卸，如(ru)何在不影響作(zuo)業前(qian)(qian)提下(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先,要明確(que)發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)的(de)(de)幾(ji)個常見階段：測(ce)試(shi)時的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)轉時的(de)(de)周期性(xing)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、突(tu)發(fa)情況時的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢(jian)測(ce)，主要通過(guo)振動(dong)信(xin)號頻譜(pu)，從外部檢(jian)測(ce)內部的(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)(wen)度(du)變化，在使用前(qian)(qian)工件(jian)(jian)運(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)參(can)數(shu)要在規定(ding)(ding)(ding)值以下(xia)，并(bing)監測(ce)回(hui)轉體(ti)本身偏差(cha)在運(yun)轉中引(yin)起的(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要了解操作(zuo)條件(jian)(jian)、溫(wen)(wen)度(du)、壓(ya)力(li)等(deng)，以及對輔(fu)助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)具體(ti)影響。依(yi)據密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)形狀、狀態和工作(zuo)條件(jian)(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)選擇后(hou)，制定(ding)(ding)(ding)相應(ying)的(de)(de)操作(zuo)規程，規定(ding)(ding)(ding)沖洗(xi)時間(jian)、介質(zhi)(zhi)和溫(wen)(wen)度(du)控(kong)制范圍。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)過(guo)程中，根(gen)據試(shi)運(yun)行(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)參(can)數(shu)調(diao)整，在端(duan)面(mian)間(jian)通過(guo)氣壓(ya)或循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合(he)關閉(bi)泵(beng)的(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)試(shi)。引(yin)入有(you)限差(cha)分(fen)法、有(you)限元、流(liu)體(ti)力(li)學等(deng)方(fang)法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)試(shi)。實(shi)際檢(jian)測(ce)方(fang)法有(you)熱電(dian)(dian)偶測(ce)溫(wen)(wen)法(溫(wen)(wen)度(du))、微型壓(ya)力(li)傳感(gan)器(qi)(壓(ya)力(li))、電(dian)(dian)容(rong)法(間(jian)隙)。在正常運(yun)行(xing)(xing)狀態下(xia)繼續觀察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果和存在的(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)考慮各(ge)種因素，綜合(he)分(fen)析(xi)介質(zhi)(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條件(jian)(jian)。根(gen)據磨損痕(hen)跡(ji)分(fen)析(xi)故障原因，并(bing)考慮腐(fu)蝕、橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)(xiao)等(deng)因素。