離心泵在日常運轉中出現丹江口機械密封泄(xie)漏的有以下(xia)三方(fang)面(mian)原因。

　　第一(yi)、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致丹江口機械密封摩擦(ca)副(fu)發生(sheng)摩擦(ca)失(shi)效。進行拆(chai)卸和檢查之(zhi)后可以發現，硬環表面有(you)熱回色、橡(xiang)膠圈老化、石墨環有(you)環狀溝紋之(zhi)類狀況(kuang)。

　　如果出現(xian)(xian)太高(gao)的介質(zhi)溫度(du)，往往會(hui)造成葉輪入(ru)口低壓區介質(zhi)氣(qi)化(hua)、溢(yi)出的狀況，一旦流向(xiang)高(gao)壓區，就會(hui)容(rong)易凝聚、氣(qi)泡破裂(lie)之類(lei)不良現(xian)(xian)象，在(zai)短時間內，周圍流體也會(hui)向(xiang)原氣(qi)泡空間高(gao)速沖(chong)擊，并形成較大(da)壓強于沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主要的“與(yu)眾不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)(beng)運轉過程中形成較為強大(da)的沖(chong)擊，表現(xian)(xian)出大(da)幅度(du)的波動，加大(da)了泵(beng)(beng)的振動。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于丹江口機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成丹江口機械密封端(duan)面的破壞(huai)。我(wo)們在(zai)(zai)拆卸檢查的時候可(ke)以發現，明顯(xian)的摩擦痕跡存在(zai)(zai)于(yu)硬密封面上，而進入到(dao)固體(ti)顆粒時也會造(zao)成各種(zhong)形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于丹江口機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于丹江口機械密封面貼合不完全的泄漏。