1、安裝(zhuang)靜(jing)試時泄漏。

　　道滘鎮機械密封安裝調試好后，一般要進行靜(jing)試，觀(guan)察泄(xie)漏量(liang)。如(ru)泄(xie)漏量(liang)較大時，則表明動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)存在問題。在初步觀(guan)察泄(xie)漏量(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏部位(wei)的基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察，若泄(xie)漏量(liang)無(wu)明顯變化則可判(pan)定式動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)(huan)摩(mo)擦(ca)副存在問題;如(ru)泄(xie)漏介質沿軸向噴射，則動(dong)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)存在問題居多(duo)，泄(xie)漏介質向四周(zhou)噴射或從水(shui)冷卻(que)孔(kong)中漏出，但一般有主次區別(bie)，只要觀(guan)察細(xi)致，熟悉(xi)結構，一定能正確(que)判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉(zhuan)時(shi)出現的泄漏。

　　道滘鎮泵用道滘鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時道滘鎮機械密封泄漏在排(pai)除軸間(jian)極端蓋密封失效后，基本上(shang)都是由于動、靜環摩擦(ca)副(fu)受破壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)密封失效的原因(yin)主(zhu)要(yao)有(you)：

　　(1)操作中(zhong)，因抽空(kong)、氣濁、憋壓等(deng)異(yi)常現象，引(yin)起較大(da)的軸向力，使(shi)動、靜環(huan)接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝道滘鎮機械密封時壓縮量過大，導致(zhi)摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環(huan)密(mi)封圈過緊，彈(dan)簧無法調整(zheng)動(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封圈過松，當動環(huan)(huan)軸(zhou)向浮動時,靜(jing)環(huan)(huan)脫離靜(jing)環(huan)(huan)座;

　　(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進入摩擦副，擦傷動、靜環密(mi)封端(duan)面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低(di)或密封材(cai)質冷縮性(xing)較(jiao)大(da)等。上述現(xian)(xian)象在試(shi)運轉中經常出現(xian)(xian)，有時可(ke)以(yi)通過適當調整(zheng)靜環座等予以(yi)消除，但多數需要(yao)重新拆裝(zhuang)，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉中(zhong)突(tu)然泄(xie)漏。

　　離心泵在運(yun)轉中突然(ran)泄漏少數是(shi)(shi)因正常磨損或已達到使(shi)用壽命，而大(da)多數是(shi)(shi)由于工況變化較大(da)或操(cao)作、維護(hu)不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導(dao)致密封破(po)壞(huai);

　　(2)泵實際輸出(chu)量(liang)(liang)偏小，大量(liang)(liang)介(jie)質泵內循環，熱量(liang)(liang)積(ji)聚，引(yin)起介(jie)質氣化，導致密(mi)封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管(guan)側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重新(xin)啟動(dong)時(shi)沒有手動(dong)盤車，摩薩(sa)副(fu)因粘連而扯壞密封面(mian);

　　(5)介質中腐(fu)蝕性、聚(ju)合(he)性、結膠(jiao)性物質增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇(ju)變化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化或調整;

　　(8)突(tu)然(ran)停電或故障停機等。離心(xin)泵在正常(chang)運(yun)轉中突(tu)然(ran)泄漏(lou)，如不能及(ji)時(shi)發現(xian)，往往會釀成較(jiao)大事故或損失，須予(yu)以(yi)重視并(bing)采取(qu)優(you)先措施。