根據不同的工作條件和介質性質，大慶機械密封包括耐高低溫大慶機械密封、耐高壓耐腐蝕大慶機械密封、耐顆粒介質大慶機械密封和適用于易汽化輕烴介質的大慶機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的大慶機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口大慶機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡大慶機械密封，或使用特殊的耐腐蝕大慶機械密封壓(ya)蓋(gai)從外部注(zhu)入液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封(feng)等。在降(jiang)低(di)密封(feng)端(duan)面溫(wen)度方(fang)面非(fei)常有效。

　　當大慶機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留下細小的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者帶有水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)造成(cheng)的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和硬質合金(jin)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到(dao)這(zhe)種(zhong)損(sun)壞。介質潤(run)滑(hua)性差、過載(zai)、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成(cheng)對材料組(zu)合不(bu)當(dang)等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一個(ge)或幾個(ge)因素的(de)(de)疊加都會(hui)產生(sheng)過大(da)的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果不(bu)及時釋(shi)放，會(hui)在(zai)(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造成(cheng)過度(du)磨損(sun)和高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)問題，除了改變(bian)(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少(shao)載(zai)荷(he)之外，還可(ke)以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加導(dao)套來(lai)(lai)強制冷(leng)卻循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)打開流體動力槽來(lai)(lai)解決。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)(shang)有許多微小的(de)(de)熱(re)點和孤立(li)的(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)影(ying)響下變(bian)(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應該(gai)采用有限元方(fang)法進(jin)行(xing)計(ji)算，以(yi)此來(lai)(lai)改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計(ji)。