一.大興機械密封的工作原理

　　大興機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)端面在流體(ti)壓力和補償機構的(de)彈力（或(huo)磁力）作用下保(bao)持貼合并配以輔助密封(feng)而(er)達到阻(zu)漏(lou)的(de)軸封(feng)裝(zhuang)置。

　　二.大興機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常(chang)溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或(huo)錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜(jing)環：浸青銅或樹(shu)脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)功(gong)能的(de)(de)要求(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)同，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)具(ju)有不(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)要求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露(lu)介質(zhi)。

　　2.有(you)適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)(wen)下不軟化，不分解，低溫(wen)(wen)下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)好，在酸、堿(jian)、油等介質中能(neng)長期工作(zuo)，其體積(ji)和硬度變化小(xiao)，且(qie)不粘(zhan)附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐(nai)磨性好。

　　7.具(ju)有與密封面結合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好，經(jing)久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是(shi)最常用(yong)的密封(feng)材(cai)料。除橡膠外，適合于做密封(feng)材(cai)料的還有(you)石墨等，聚四(si)氟乙(yi)烯以及各(ge)種密封(feng)膠等。

　　四.大興機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑(jing)向(xiang)跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄(cuan)動量不(bu)允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密封部位在安裝時應保持清(qing)潔，密封零件(jian)應進行清(qing)洗(xi)，密封端面完好無損，防(fang)止雜(za)質和灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使大興機械密封摩擦付(fu)破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相(xiang)接(jie)觸的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機械油，以便能(neng)順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時(shi)，擰緊螺絲必須受力(li)均(jun)勻，保證靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環，能使(shi)動(dong)環在(zai)軸上(shang)靈活(huo)移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無(wu)輕(qing)重感覺(jue)。

　　8.設備在(zai)運轉前必(bi)須(xu)充(chong)滿介(jie)質(zhi)，以(yi)防(fang)止干摩擦而使密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照大興機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在(zai)與密封(feng)相接觸的表(biao)面應(ying)涂一層清潔的機械(xie)油(you)，要特別(bie)注意機械(xie)油(you)的選擇對于不(bu)同的輔助密封(feng)材質，避(bi)免造(zao)成O型圈侵油(you)膨脹或加速老化(hua)，造(zao)成密封(feng)提前失效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)有(you)哪三個密封(feng)點，及這三個密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之(zhi)間的密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性元(yuan)件(jian)（彈(dan)簧、波紋管等(deng)）和(he)(he)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)液(ye)(ye)體(ti)壓(ya)力(li)在相(xiang)(xiang)對運(yun)動的動環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)的接觸面（端(duan)面）上產(chan)生一適當的壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使兩(liang)個光潔、平直的端(duan)面緊密(mi)(mi)(mi)(mi)貼合(he)；端(duan)面間維持一層極(ji)薄的液(ye)(ye)體(ti)膜而達到密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的作用。這層膜具有(you)液(ye)(ye)體(ti)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端(duan)面的作用。兩(liang)端(duan)面之(zhi)所以(yi)必須高(gao)度光潔平直是為了給(gei)端(duan)面創造完美貼合(he)和(he)(he)使比(bi)壓(ya)均勻的條件(jian)，這是相(xiang)(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　六.大興機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種大興機械密封的新技術，進展較快，有下列的大興機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在大興機械密封的(de)密封端(duan)面上開(kai)了各種各樣的(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效(xiao)應，現在還在不(bu)斷更新。

　　零泄漏(lou)(lou)密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)過去總認為接(jie)觸式和非接(jie)觸式機械(xie)密(mi)封(feng)不可能(neng)達(da)到零泄漏(lou)(lou)（或無(wu)泄漏(lou)(lou)）。以色列利用開(kai)槽密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)，提出零泄漏(lou)(lou)非接(jie)觸式機械(xie)端(duan)面密(mi)封(feng)的新概念，并已(yi)用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)這類密(mi)封是(shi)將(jiang)(jiang)開(kai)槽密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)用于氣(qi)體密(mi)封。上游泵送(song)密(mi)封技(ji)(ji)術(shu)即利用密(mi)封面上開(kai)流槽將(jiang)(jiang)下游少量泄漏流體泵送(song)回(hui)上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構特點是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚(hou)和(he)(he)流(liu)槽(cao)的(de)(de)深均屬(shu)微米級，并(bing)采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承(cheng)載部分。也可以(yi)說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)結合。其優點是(shi)泄(xie)(xie)漏(lou)量小（甚至(zhi)無泄(xie)(xie)漏(lou)）、膜厚(hou)大，消除接觸摩(mo)擦、功(gong)耗和(he)(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用各(ge)種(zhong)形狀較(jiao)深的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成局部熱(re)變形，以(yi)產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種(zhong)具有(you)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承(cheng)載能(neng)力的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱(re)流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接大興金屬波紋管大興機械密封技術。

　　多端面密封(feng)技術(shu)(shu)分(fen)為雙密封(feng)、中(zhong)間(jian)環密封(feng)、多密封(feng)技術(shu)(shu)。另外還(huan)有平行面密封(feng)技術(shu)(shu)、監(jian)控密封(feng)技術(shu)(shu)、組合密封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案及特(te)點

　　沖洗(xi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)在于(yu)防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊(nang)形成，保(bao)持和改善(shan)潤滑等(deng)，當沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有(you)冷卻作用。沖洗(xi)的(de)(de)方式主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機(ji)的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通過管路(lu)引(yin)入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上設置(zhi)冷(leng)卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作(zuo)主(zhu)機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出(chu)口端引入(ru)(ru)密(mi)封腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵入(ru)(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流(liu)體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或(huo)有雜質時，可在(zai)管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的(de)被密封(feng)(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口(kou)端通過管(guan)路(lu)(lu)引入密封(feng)(feng)腔，沖洗后再經管(guan)路(lu)(lu)流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜(za)質時，可在管(guan)路(lu)(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩(liang)種，用(yong)于清潔(jie)流體，且p1與p進(jin)和p出相接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密封(feng)介質相容(rong)的清潔流體至密封(feng)腔進行沖(chong)洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力(li)應(ying)比被密(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)高溫(wen)或(huo)(huo)固體顆(ke)粒的(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)保(bao)證帶走熱量(liang)，還需滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產生對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)小于5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀液(ye)體須小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與(yu)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)力(li)的(de)(de)差(cha)(cha)值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入和(he)(he)排出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在(zai)(zai)密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在(zai)(zai)靠近動環側，為(wei)了防(fang)止石墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷卻不均引起溫(wen)差(cha)(cha)變形，以及雜(za)質(zhi)(zhi)堆積和(he)(he)結(jie)焦(jiao)等，可采用(yong)切(qie)向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)(huo)蒸(zheng)氣。