根據不同的工作條件和介質性質，大冶機械密封包括耐高低溫大冶機械密封、耐高壓耐腐蝕大冶機械密封、耐顆粒介質大冶機械密封和適用于易汽化輕烴介質的大冶機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的大冶機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口大冶機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡大冶機械密封，或使用特殊的耐腐蝕大冶機械密封壓蓋(gai)從外部注入液(ye)體(ti)進行冷(leng)卻(que)，或(huo)直(zhi)接冷(leng)卻(que)腔內(nei)的密(mi)封等。在(zai)降低密(mi)封端面(mian)溫(wen)度(du)方(fang)面(mian)非(fei)常有效。

　　當大冶機械密封失效時，摩(mo)擦副端面(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋，或(huo)者(zhe)帶有水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬質(zhi)合金(jin)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易受到這(zhe)種損(sun)壞(huai)。介(jie)質(zhi)潤滑性(xing)差、過載(zai)、工(gong)作溫度高、線速度高、成(cheng)對(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)(de)任何一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)都會產生過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如(ru)果不(bu)及時釋放，會在染整機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，造成(cheng)過度磨(mo)損(sun)和(he)高泄漏。為了(le)(le)解決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)問題，除了(le)(le)改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷(he)之(zhi)外，還(huan)可以(yi)通(tong)過使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)增加(jia)導套來強制冷卻(que)循環流(liu)(liu)體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上(shang)(shang)打(da)開流(liu)(liu)體動(dong)力槽來解決。摩(mo)擦端面(mian)上(shang)(shang)有許多(duo)微小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件在高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于(yu)端面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計算方(fang)法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法(fa)進行計算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)(de)設計。