釜用大冶機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面大冶機械密封和雙端面大冶機械密封。雙端大冶機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。大冶機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用大冶機械密封進(jin)行循環、均衡和破碎的(de)強制水(shui)壺等(deng)輔助。

　　裝置釜用大冶機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜大冶機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧大冶機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保大冶機械密封具有合適的(de)收(shou)(shou)縮率。單(dan)個單(dan)端(duan)(duan)密(mi)封的(de)收(shou)(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙端(duan)(duan)密(mi)封的(de)收(shou)(shou)縮量(liang)是單(dan)端(duan)(duan)密(mi)封的(de)兩(liang)倍，即8-12mm。過(guo)度收(shou)(shou)縮不僅會降低密(mi)封端(duan)(duan)面的(de)PV值，還會導致彈簧應力(li)上升，從而(er)減緩彈簧的(de)疲(pi)勞(lao)損(sun)傷。因此，在調(diao)整(zheng)彈簧的(de)擰緊量(liang)時，應嚴(yan)格(ge)按照工藝要求(qiu)停止。

　　2)避(bi)免摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之(zhi)間的(de)(de)(de)干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由(you)于酯化(hua)反(fan)饋釜的(de)(de)(de)操作溫度和壓力較高，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)的(de)(de)(de)工(gong)作條件非常苛刻(ke)。當溫度高于300時(shi)，光滑的(de)(de)(de)介(jie)質容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)之(zhi)間的(de)(de)(de)光滑薄膜(mo)被(bei)破(po)壞，就(jiu)會發生干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封面(mian)就(jiu)會受損(sun)。因此(ci)，保證酯化(hua)反(fan)饋釜沖洗油的(de)(de)(de)疏通是避(bi)免干摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)(de)(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低溫酯(zhi)化(hua)反饋(kui)釜有(you)效密(mi)封(feng)的(de)重要原因(yin)。摩擦(ca)副(fu)端面的(de)不平整或(huo)熱變(bian)形，介質(zhi)中(zhong)的(de)雜質(zhi)和摩擦(ca)副(fu)之間的(de)磨(mo)粒(li)會(hui)導致后期(qi)密(mi)封(feng)端面磨(mo)損(sun)。因(yin)此，選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)動靜環數據(ju)，選(xuan)擇(ze)合(he)適(shi)的(de)清潔、涼爽(shuang)、光滑的(de)介質(zhi)，可以降低端面的(de)載荷系(xi)數，避(bi)免密(mi)封(feng)的(de)熱變(bian)形，有(you)效提(ti)高密(mi)封(feng)的(de)使用壽(shou)命。